Technologie przemysłowe

Technologie przemysłowe do rozwiązań technicznych i narzędzi, które są stosowane w przemyśle w celu zapewnienia wydajności, jakości produktów, kosztów i ogólnego zarządzania wydajnością. Technologie te są często stosowane w automatyzacji procesów produkcyjnych oraz w zbieraniu i analizie danych w celu optymalizacji działań przemysłowych. Oto kilka głównych obszarów technologii przemysłowej:
Automatyzacja produkcji: Automatyzacja do kluczowego elementu przemysłu 4.0 (czwartej rewolucji przemysłowej), która polega na zastosowaniu systemów cyberfizycznych, Internetu rzeczy (IoT) i sztucznej inteligencji (SI) w procesach produkcyjnych. Roboty przemysłowe, robotyka kolaboratywna i systemy wizyjne są ograniczone do wykonywania zadań z urządzenia ludzkiego.

Rzeczy internetowe (IoT): Technologia IoT polega na zastosowaniu urządzeń i maszyn w jednej sieci, co umożliwia zdalne monitorowanie, zbieranie danych i automatyzację produkcji produkcyjnej. Przemysł wykorzystuje IoT do monitorowania stanu maszyn, prognozowania i zarządzania łańcuchem dostaw (program TESTY UPRAWNIENIA BUDOWLANE - aplikacja na telefon).
Sztuczna inteligencja (SI) i uczenie maszynowe: SI i uczenie maszynowe są dostępne do analizy danych przemysłowych, optymalizacji składu i prognozowania maszyn. Te technologie, które są bardziej dostępne w ramach wykorzystania zasobów i kosztów.

Drób 3D i drukowanie 3D: Technologia druku 3D pozwala na tworzenie poszczególnych elementów z różnych materiałów, co ma zastosowanie w prototypowaniu, tworzeniu niestandardowych zasobów i produkcji dodatków aktywnych.
Technologie przemysłowe dla energetyki: Przemysł energetyczny wykorzystuje technologię do monitorowania i optymalizację zużycia energii, zarządzania sieciami energetycznymi oraz rozwijanie źródeł energii odnawialnej, takich jak panele antenowe i turbiny wiatrowe.
Informatyzacja produkcji: Systemy zarządzania produkcją (MES) oraz systemy zarządzania zasobami przedsiębiorstwa (ERP) udostępniane w zarządzaniu procesami produkcyjnymi, harmonogramowaniu produkcji i zarządzaniu zapasami (uprawnienia budowlane).

Monitorowanie i kontrola jakości: Technologie do monitorowania jakości, takie jak systemy wizyjne i systemy pomiarowe, są stosowane do zapewnienia jakości produktów oraz do monitorowania produkcji.
Automatyzacja logistyki: Automatyzacja nie dotyczy tylko produkcji, ale także organizacji logistycznych, w tym magazynowaniu, transporcie i zarządzaniu zapasami.
Bezpieczeństwo przemysłowe: Technologie ograniczające bezpieczeństwo przemysłowe, takie jak systemy kontroli dostępu i monitorowania, zapewniające bezpieczeństwo pracowników i infrastrukturę przemysłową.

Kontrola jakości

Monitorowanie i kontrola jakości to produkty i procesy w produkcji, które mają na celu zapewnienie, że produkty lub usługi spełniają wymagania i wymagania jakościowe (program egzamin ustny). Zawiera ocenę i pomiar różnych parametrów produktów oraz zastosowanie odchyleń od norm jakościowych. Monitorowanie i kontrola jakości klucza głównego w zapewnieniu zadowolenia klientów, minimalizacji wad i kontroli wydajności produkcyjnej. Oto kilka wyników monitorowania i kontroli jakości:
Planowanie jakości: wymagane jest określenie standardów jakości, produktów i kryteriów dopuszczalności. Tworzy się plan jakości, który zawiera wytyczne dotyczące tego, jakie testy i pomiary przeprowadzono w trakcie produkcji (program TESTY UPRAWNIENIA BUDOWLANE - wersja na komputer).
Kontrola procesu produkcyjnego: Kontrola jakości rozpoczynająca się od monitorowania i kontroli produkcyjnej.

Automatyczne systemy monitorowania, czujniki i narzędzia pomiarowe, które są dostępne po wprowadzeniu parametrów i opóźnieniu od normy.
Testy dotyczące: W niektórych przypadkach, szczególnie w produkcji produktów farmaceutycznych i spożywczych, konieczne są testy dodatkowe, które mogą być dostarczane w celu sprawdzenia składu chemicznego i innych cez oraz zgodności z normami (opinie o programie).
Kontrola wizualna: Kontrola jakości może być również dostępna pod kontrolą wizualną, której pracownicy nadzorują wygląd, kształt i inne cechy wizualne produktów.
Badania nieniszczące: W niektórych branżach, które wykorzystują techniki badań nieniszczących, takie jak ultradźwięki, rentgen, magnetyzm i inne, aby ocenić jakość materiałów i struktur.

Testy wytrzymałościowe: Testy wytrzymałościowe, które mają wpływ, czy produkt jest szkodliwy i narażony na skutki, które mogą ponieść w trakcie użytkowania (segregator aktów prawnych).
Kontrola ilościowa i pomiarowa: Pomiar różnych parametrów, takich jak wymiary, waga, temperatura, temperatura, gęstość i inne, pozwala na ustawienie zgodności produktów z normami jakości.
Zarządzanie danymi i dokumentacją: Dokumentacja wszystkich kontrolowanych jakości jest kluczowa dla analizy i uzyskiwania wyników oraz działań korygujących.

Audyty jakościowe: Audyty jakościowe do przeglądów składu i procedur kontroli jakości w celu oceny zgodności z normami jakościowymi.
Działania korygujące i zapobiegające: W przypadku wystąpienia odchyleń od norm jakościowych lub wad produktów, które są działaniami korygującymi i zapobiegawczymi, aby zapobiec wystąpieniu problemu i zapobiec jego powtórzeniu (segregator na egzamin ustny - pytania i opracowane odpowiedzi).