Terminy usunięcia deskowań

Terminy usunięcia deskowań i rusztowań są podane w normach dotyczących konstrukcji mostowych betonowych i żelbetowych.
Sposób opuszczania rusztowania powinien zapewniać konstrukcji stopniowe i równomierne przejmowanie obciążeń, aż do całkowitego przejęcia przez nią ciężaru mostu (program uprawnienia budowlane na komputer).

Dlatego obniżanie rusztowania górnego za pomocą przyrządów do opuszczania powinno się odbywać wg zaplanowanego programu, przy czym wielkości równoczesnych obniżeń rusztowania powinny być odpowiednio coraz mniejsze w kierunku od klucza ku wezgłowiom.
Opuszczanie rusztowań mostów sprężonych jest ściśle związane z procesem sprężania, z wygięciem konstrukcyjnym innymi warunkami, jakie rusztowania powinny spełniać dla tego rodzaju konstrukcji (program uprawnienia budowlane na ANDROID). Forma do produkcji prefabrykatów musi przede wszystkim zapewniać im właściwy kształt, dokładność wymiarów w ramach dopuszczalnych tolerancji oraz dobrą jakość powierzchni elementu. Aby spełnić te warunki, forma musi mieć odpowiednią sztywność, a powierzchnie jej ścianek stykających się z betonem muszą być gładkie.

Konstrukcja formy ma zasadniczy wpływ na technologię produkcji prefabrykatów. Forma spełnia swe zadanie, gdy zapewnia prostotę formowania elementu, a ponadto jest trwała, charakteryzuje się małą liczbą części składowych, zaś jej montaż i demontaż jest łatwy i szybki (uprawnienia budowlane).
Na wybór konstrukcji formy oprócz wyżej wymienionych warunków ogólnych mają wpływ następujące czynniki:

1) powtarzalność elementu,

2) jego kształt i ciężar,

3) technologia produkcji.
Powtarzalność elementu wpływa przede wszystkim na wybór materiału, z którego buduje się formę.
Ze względu na materiały używane do wyrobu rozróżnia się formy: drewniane, metalowe oraz betonowe (program egzamin ustny).
Formy drewniane stosuje się przy produkcji małych serii prefabrykatów. Często dla przedłużenia żywotności formy obija się ją blachą, względnie wzmacnia płaskownikami lub rzadziej kształtownikami stalowymi.

Formy betonowe

Przy produkcji stałej stosuje się do mocowania formy przeważnie zamki stalowe, jedynie przy niewielkiej ilości wyrobów oraz przy dopuszczalnych dużych tolerancjach wymiarów stosuje się kliny drewniane.
Formy metalowe wyrabiane są przeważnie z blachy stalowej i kształtowników lub produkowane w odlewniach z żeliwa albo staliwa. Formy metalowe ze względu na znaczny ich koszt stosuje się do produkcji masowej oraz gdy wymagana jest duża dokładność wymiarów gotowego elementu (opinie o programie).

Formy betonowe wykonuje się z matrycy wyrobu modelowego lub przy użyciu wykroju. Formy te składają się z rdzenia betonowego i odchylanych lub odejmowanych ścianek bocznych przeważnie metalowych. Odchylenie względnie zdjęcie ścianek bocznych ułatwia wyjmowanie uformowanego prefabrykatu. Elementy proste i lekkie mogą być produkowane w formach drewnianych lub metalowych o konstrukcji zwykłej skrzynki, często nawet nierozbieralnej. Złożone lub ciężkie elementy wymagają form o konstrukcji wzmocnionej żebrami nieraz kratowymi, ściągami, zastrzałami itp. Formy te są wyrabiane też z drewna lub stali zależnie od krotności ich użycia. Do wyrobu elementów ciężkich, jak duże płyty stropowe, słupy prefabrykowane, ramy itp. stosuje się też formy betonowe (segregator aktów prawnych).

Ze względu na technologię produkcji formy można podzielić na: przenośne, stałe i formy do produkcji taśmowej.
Formy przenośne są stosowane na ogół do produkcji lekkich elementów. Produkcja w tych formach przebiega w ten sposób, że po uformowaniu elementu zostaje on przeniesiony razem z formą w miejsce dojrzewania betonu. Formy przenośne wykonuje się zarówno z drewna jak i metalu.

Składają się one na ogół z podkładu, na którym element pozostaje do czasu uzyskania wytrzymałości potrzebnej do przewozu, oraz rozbieralnych boków zdejmowanych po przeniesieniu elementu w miejsce dojrzewania (promocja 3 w 1).