Ubijanie betonu

Składa się ono zazwyczaj z prętów stalowych okrągłych o średnicy 8 x 12 ilości 2-3 sztuk na 1 stopień.
Pręty te są o parę centymetrów krótsze niż całkowita długość stopni. Przed ułożeniem trzeba je dobrze oczyścić z rdzy i brudu. Zabieg ten wskazany jest dla zwiększenia przyczepności żelaza do betonu (program uprawnienia budowlane na komputer).

Ubijanie betonu w ogóle, przy wyrobie zaś stopni w szczególności, powinno odbywać się możliwie starannie, gdyż chodzi tu o szczelność masy, aby drobne ziarna dokładnie wypełniały próżnię między większymi, przez co uzyskuje się ścisłą masę, a więc i mocny beton. Lepsze wyniki od ubijania daje wibrowanie. Sposoby wykonania stopni, napełnianie form i ich wzory.
Przy klinowatym kształcie stopni w czasie ich wyjmowania obraca się formy naokoło ściany b.

Wobec tego kształt, jest wygodniejszy, gdyż wymaga przy wyjęciu wyrobu obracania naokoło ściany a, nie narażając wyrobu na uszkodzenie w tym stopniu, co forma poprzednia (program uprawnienia budowlane na ANDROID).
Stopnie klinowe są oparte na płaszczyźnie wytworzonej przez nakładkę drewnianą lub nakładkę promową.
Wkładki profilowe nie są przymocowane do formy, lecz trzymane za pomocą klinowatej wkładki g. Należy uważać, aby przy ubijaniu betonu forma nie wygięła się w przekroju środkowym. Do zapobieżenia temu służą klamry żelazne

Do wyrobu stopni fasonowych czworokątnych służy forma (uprawnienia budowlane). Forma składa się z grubego drewnianego dna grubości 40 mm, wzmocnionego listwą k, dwóch bocznych ścianek b grubości około 50 mm, wzmocnionych przy narożach i w części środkowej listwami l, oraz dwóch poprzecznych wkładek m, którymi reguluje się długość i szerokość stopni.
ścianki są związane z dnem formy za pomocą mocnych śrub d, nadto powiązane są z innymi częściami składowymi formy śrubami o. Wkładki profilowane powinny być umocowane możliwie luźno - są one przytrzymane specjalnymi wstawkami m. Rozpora i na dnie formy służy do dowolnego zmieniania szerokości stopnia (program egzamin ustny).

Balustrady

Stopnie te posiadają część środkową o odrębnym składzie uziarnienia i barwy, przez co uzyskuje się wrażenie rozłożonego na schodach chodnika. Do ich wyrobu służy forma. W ścianach formy są zrobione delikatne nacięcia piłą i w nich osadzone cienkie listewki z blachy e. Służą one do odgraniczania kolorów powierzchni stopni.
Skład masy terrazzo, jako okładziny stopni, jej przyrządzenie, ubicie i szlifowanie nie różni się niczym od własności terrazzo w posadzkach lub płytkach.
Oprócz gotowych stopni schodowych wykonywanych wraz z okładziną terrazzową w wytwórniach betoniarskich, wyrabia się tam także gotowe stopnie z betonu bez okładziny, nakładanej przed ukończeniem budowy.

Przy omawianiu zastosowania terrazzo nie może być pominięte użycie jego do balustrad schodowych i do ozdobnych ogrodzeń.
Wyroby te odznaczają się dużą dekoracyjnością, wykonanie ich jest jednak związane z wieloma trudnościami (opinie o programie).
Trudne jest przede wszystkim samo formowanie w prawidłowe kształty.
Szlifowanie i polerowanie tych wyrobów jest pracą bardzo żmudną, wymagającą wprawy oraz dużej cierpliwości.

Wykonany wyrób w zupełności jednak wynagradza włożony wysiłek. W dziedzinie wytwórczości kamieni sztucznych istnieje stosunkowo niewielka liczba fachowców posiadających umiejętność należytego zastosowania mieszanin, ubijania ich w formach oraz wykonywania form do tego rodzaju wyrobów (segregator aktów prawnych).

Przedstawia balustradę, składającą się z cokołu a, postumentu b, tralek c, poręczy d i wazy e. Cokół jest to kwadratowy blok, ubijany oddzielnie w drewnianej formie. Na cokole opiera się postument b; jest to również kwadratowy blok upiększony po stronie frontowej, zwany „lustrem" (promocja 3 w 1).