Uniwersalna suszarka wózkowa

Umywalki ustawia się na trzypółkowym wózku suszarnianym z pomostem o szerokości 1004- 130 mm, obitym wojłokiem o grubości 84-10 mm, po 104-11 umywalek na każdej półce. Wózki z umywalkami transportuje się do suszarni. Personel obsługi wynosi 8 osób na 1 zmianę (program uprawnienia budowlane na komputer).

Uniwersalna suszarka wózkowa SU-2. Konstrukcja suszarki została opracowana w Giprostrojmatieriałach i składa się z: 1) komory suszenia długości ok. 30 m, wysokości ok. 4,8 m, szerokości 4,3 m, podzielonej na 6 pięter, z których pięć górnych jest roboczych, a dolne służy do zwrotu próżnych wózków, 2) podnośnika wózków do załadunku wyrobów na odpowiednie piętro, 3) urządzenia do zdejmowania wózków przy rozładunku, 4) popychacza hydraulicznego do przesuwania wózków na piętrach (program uprawnienia budowlane na ANDROID).

Na każdym piętrze umieszczone są szyny, po których przesuwają się czterokołowa wózki z wyrobami. Piętra rozdzielone są płytami azbestocementowymi. Każde piętro ma zapewniony dopływ gorącego powietrza przez otwory zaopatrzone w klapy regulacyjne, jak również w wyciąg zużytego powietrza przez otwory wyciągowe z zaworami dławiącymi (uprawnienia budowlane).

Suszarka pracuje w sposób następujący. Wyroby na podstawkach przestawia się ręcznie z przenośnika podsuszającego na tarczę obrotową, gdzie są one wykańczane ustawiane na wózku stojącym na płycie podnośnika załadowczego (program egzamin ustny). Płyta z własnym popychaczem hydraulicznym jest podnoszona na pośrednictwem pionowego teleskopowego cylindra hydraulicznego na odpowiednie piętro. Cylinder hydrauliczny przepycha wózek z wyrobem, na szynach, do komory suszenia, a w tym czasie skrajny wózek z wysuszonym wyrobem opuszcza się automatycznie za pośrednictwem własnego urządzenia hydraulicznego.

Czas suszenia misek klozetowych

Następnie mechanizm załadunku obniża się aż do znaku zerowego, tj. do pozycji wyjściowej, a mechanizm wyładunku opuszcza wózek na płytę rozładowczą, gdzie wyrób zostaje zdjęty, a wózek wraca na pierwsze piętro, na płytę załadowczą. Cykl ten powtarza się (opinie o programie).

Suszarka i każde jej piętro podzielone są na dwie strefy według reżimu cieplnego. Każda strefa ma własny wentylator i własną nagrzewnicę parową. Wentylator przedmuchuje mieszankę recyrkulatu unoszonego ciepłego powietrza i dodanego zimnego powietrza przez nagrzewnicę, a część powietrza ciepłego, wzbogaconego wilgocią, usuwa do atmosfery. Regulacja suszenia jest automatyczna.

Wzdłuż każdego piętra mieszczą się 52 wózki długości po 570 mm każdy, o konstrukcji ramowej, na kółkach. Wyroby są umieszczone na gipsowych podstawkach, ułożonych na wózkach. Na powierzchni czołowej każdego piętra ustawione są zasłony, które chronią przed stratami ciepła; zasłony otwierają się samoczynnie podczas załadunku wyrobu do suszarki. Na każdym piętrze ustawione są tarcze obrotowe do regulacji programu suszenia (segregator aktów prawnych).

Czas suszenia misek klozetowych i umywalek wynosi 18 h, zbiorniczków spustowych 30 h, rytm pracy popychacza przy suszeniu 18-godzinnym 4,2 min, a przy suszeniu 30-godzinnym 6,9 min. Wydajność suszarki 26 dowolnych wyrobów w ciągu 1 h.

Warunki temperaturowe w pierwszej, początkowej strefie są następujące: 70-y75°C przy wlocie i 45°C u wylotu. Wilgotność wyrobów: początkowa 16-18%, końcowa 8-10%. Prędkość przepływu nośnika ciepła 2,5 m/s. Warunki temperaturowe w drugiej części są następujące: przy wlocie 100-yl 10°C (do 120°C), u wylotu 75-y80°C. Wilgotność wyrobów: początkowa 8-10%, końcowa 1%. Zużycie pary o ciśnieniu 0,4 MPa (4 at) w grzejnikach wynosi 250-370 kg/h, powietrza 4000 m³/h. Straty cieplne4,19 min kJ/h (1 min kcal/h) (promocja 3 w 1).

Do wyrobów z czerepu półporcelanowego i porcelanowego stosuje się tańsze szkliwa niefrytowane. Zestaw z użyciem frytowanego szkliwa może być następujący: 47% fryty, 19% skalenia, 1,3% tlenku cynkowego, 5,1% węglanu barowego, 3,2% kaolinu, 5,4% gliny czasowiarskiej, 19,0% piasku.