Upłynnianie gliny

Wypróbowane zostały również związki strontu, takie jak celestyn SrS0₄ i stron cjanit SrC0₃, które po wprowadzeniu do masy porcelany pozwalają zmniejszyć lepkość stopionego szkła i polepszyć odporność termiczną czerepu (program uprawnienia budowlane na komputer). W nowoczesnych zakładach przyjęto dwa odmienne schematy technologiczne wytwarzania masy: zwykły, od dawna istniejący z zastosowaniem „mokrego” sposobu drobnego przemielania surowców nieilastych, i nowszy z zastosowaniem „suchego” sposobu drobnego przemielania surowców nieilastych. Każdy z tych sposobów jest poprzedzony rozdrabnianiem grubym, a następnie średnim przemielaniem surowców nieilastych i ich upłynnieniem (program uprawnienia budowlane na ANDROID).

Przechowywanie, transport, kontrola surowców. Materiały surowcowo należy przechowywać w dobrze wyposażonych krytych magazynach, całkowicie chroniących surowiec przed opadami atmosferycznymi i zapyleniem. Posadzki w magazynach powinny być wytrzymałe mechanicznie i nie ulegać niszczeniu przez urządzenia transportowe.

Rozdrabnianie i przemielanie. Rozdrabnianie wstępne kwarcu i pegmatytu od kawałków wielkości 200 mm do kawałków średnicy 50-y30 mm odbywa się po przemyciu w kruszarce szczękowej. Kruszarka szczękowa i płuczka do przemywania skalenia działają okresowo. Ponadto odpady kwarcowe i piasek kwarcowy wskazane jest wypalać w piecach obrotowych w celu spowodowania przemian polimorficznych i ułatwienia przemielenia w następnym etapie (uprawnienia budowlane).

Skrócenie czasu

Upłynnianie gliny przeprowadza się analogicznie do upłynniania kaolinu. Po zakończeniu procesu upłynniania zawiesinę gliny przepompowuje się pompą odśrodkową do urządzenia hydrocyklonowogo w celu wzbogacenia i następnie przemieszcza się do zbiornika rozdzielczego z mieszadłem śrubowym, skąd przepompowuje się ją pompą przeponową do zbiornika dozującego. I)la hydro- cyklonu wymagana jest zawiesina o wilgotności 85%, tj. na 15 kg gliny przypada 85 kg wody’, zaś na 3830 kg gliny 21 700 1 wody. Ponieważ wprowadzono (patrz przykład wyżej) 11 500 1, należy zatem dodać 10 200 1 wody. Na 1 t gliny zużywa się (10 810 + 10 200): 4520 = 4,7 t wody (program egzamin ustny).

Czas upłynniania gliny w mieszalniku o pojemności użytecznej 13 m³, przy średnicy śruby 750 mm, wynosi 0 h. Zużycie energii elektrycznej na upłynnianie gliny wynosi 60 kWh. Drobny przemiał składników’ i otrzymywanie zawiesiny ceramicznej. W ostatnim dziesięcioleciu obserwuje się udoskonalenia w organizacji procesu technologicznego produkcji mas i w wyposażeniu oddziałów przygotowywania mas w zakładach przemysłu ceramicznego. Udoskonalenia te polegają albo na zwiększeniu mocy młynów kulowych, albo na całkowitym wyeliminowaniu tych młynów (opinie o programie).

W wielu zakładach w krajach europejskich zwiększa się na razie moc młynów kulowych. Istotnie, pojemność młyna kulowego do przemiału mokrego, wykonanego przez firmę „Dorst”, wynosi aż 25,3 m³, z załadunkiem użytecznym 14 t. Młyn ma napęd o podwójnej szybkości. Skrócenie czasu jego rozładunku osiąga się przez utworzenie wewnątrz młyna ciśnienia 0,4 MPa (4 at). Wydajność, licząc dla wypalonego pegmatytu, wynosi ok. 0,8 t/h (segregator aktów prawnych).

Równocześnie w ostatnich latach zaczyna się rozpowszechniać sposób suchego drobnego przemiału materiałów nieilastych w młynach walcowo-stożkowych oraz przygotowywanie zawiesiny i jej suszenie w suszarkach rozpylonych. Firma ,,Lorentz-Huttenreiter” (Bawaria) wybudowała zautomatyzowany zakład produkcji materiału sypkiego, o wydajności 100 t na dobę, w celu scentralizowanego zaopatrywania szeregu wytwórni ceramicznych. W Stanach Zjednoczonych całkowicie przestawiono się na system oddzielnego przygotowywania materiału sypkiego w zakładach dostawczych oraz w zakładach wytwarzania porcelany i półporcelany (promocja 3 w 1).