Ustawienie urządzeń

Ustawienie urządzeń na podwoziu eliminuje konieczność wykonywania prac przygotowawczych przed montażem na placu budowy. Po wsparciu podwozia na podporach, zamocowaniu dozownika cementu i ustawieniu dozownika kruszywa oraz podłączeniu wody, punkt produkcji jest przygotowany do pracy (program uprawnienia budowlane na komputer).

Cement jest dozowany półautomatycznym dozownikiem sterowanym ze stanowiska sterowniczego. Kruszywo nagarniane jest z zasieków łopatą mechaniczną przez zsypy w ściance czołowej i ważone bezpośrednio w koszu wsypowym betoniarki.

Woda dozowana jest przepływomierzem. Mieszanie odbywa się w betoniarce wolnospadowej. Masa betonowa może być odbierana wózkami japonkami, wózkami spalinowymi, taczkami itp.
Punkt produkcji typu B5-4B należy do kategorii punktów przewoźnych, wyposażonych w podwozie na kołach ogumionych (widoczny zestaw transportowy) (program uprawnienia budowlane na ANDROID).
Charakterystyka techniczna punktu: wydajność - 10 m3/h, liczba frakcji kruszywa - moc zainstalowana 21,7 kW. betoniarka przeciwbieżna typ BP-500, zbiornik kruszywa dwukomorowy o pojemności 2X3,5 = 7,0 m3, zbiornik cementu o ładowności 5 T, dozownik kruszywa uchylny o zakresie ważenia 100-600 kg, dozownik cementu uchylny o zakresie ważenia - 50-M50 kg, podajnik cementu ślimakowy o średnicy 145 mm, przenośnik taśmowy typu PT-25 oraz łopata mechaniczna typu ŁM-701.

Proces technologiczny produkcji masy betonowej w punkcie B5-4B przebiega następująco. Kruszywo za pomocą łopat mechanicznych podawane jest
na przenośnik taśmowy PT-25, a następnie rozdzielaczem sterowanym ręcznie kierowane do odpowiedniej komory zasobnika (uprawnienia budowlane).
Z zasobnika roboczego kruszywo spada do zasobników pośrednich, zapewniających stale ciśnienie kruszywa w otworze wysypowym i dzięki temu spływa stałym strumieniem do pojemnika dozownika kruszywa. Dozownik kruszywa odważa określoną porcję obydwu frakcji.

Cykl pracy

Cykl pracy punktu rozpoczyna się od włączenia podajnika cementu (program egzamin ustny). Waga cementu wychyla się po otrzymaniu odpowiedniej porcji, powoduje przerwanie dopływu cementu. Operator następnie włącza mechanizm zsypu kruszywa i dokonuje jego dozowania. Wychylanie dozowników powoduje odcięcie strumienia kruszywa w momencie odważenia ustalonej ilości. Jedna z wag kruszywa wychylając się otwiera zamek pośredni wagi cementu. Dalsze wychylanie się wag powoduje otwarcie zasuw}’ dozownika cementu i opróżnienie go.

W czasie trwania tych czynności operator włącza dopływ wody do betoniarki (opinie o programie).
Operacja dozowania cementu i kruszywa, napełnianie mieszalnika odmierzonymi składnikami, dozowanie wody, mieszanie oraz opróżnianie betoniarki stanowią pełny cykl pracy zespołu urządzeń. Następny cykl rozpoczyna się od ponownego uruchomienia pracy dozownika cementu.
Wprowadzenie do budownictwa betoniarek samochodowych spowodowało konieczność stosowania urządzeń do przygotowywania suchych składników masy betonowej dozowanych wg określonych recept. Niektóre punkty produkcji zostały dostosowane do tego celu, jednak równolegle produkowane są urządzenia przewidziane wyłącznie dla przygotowywania suchych składników, (np. przewoźne urządzenie typu “Heltzel” o wydajności 50 m"/h (segregator aktów prawnych).

W niektórych zakładach technologicznych przewoźnych punktów produkcji masy betonowej w skład zespołu urządzeń zmontowanych na podwoziu samochodowym wchodzi również przenośnik kubełkowy, służący do podawania kruszywa do poszczególnych komór zasobnika. System ten przystosowany jest do transportu drogowego, przy czym w tym celu nie zachodzi potrzeba żadnego demontażu, a jedynie pochylenia przenośnika i ustawienia go w pozycji poziomej. Prędkość transportowa bez względu na odległość wynosi 20 km/h.

Uruchamianie tego rodzaju punktu produkcji masy betonowej, którego wydajność wynosi 8-10 m3/h następuje niezwłocznie po podłączeniu instalacji elektrycznej i zbiornika wody z miejscowymi instalacjami na placu budowy (promocja 3 w 1).