Blog

Przygotowanie masy tynkarskiej zdjęcie nr 2
09.12.2021

Uszczelniania złącz elementów ściennych

W artykule znajdziesz:

Uszczelniania złącz elementów ściennych

Przygotowanie masy tynkarskiej zdjęcie nr 3
Uszczelniania złącz elementów ściennych

Polkit oraz Olkit w pierwszym rzędzie przeznaczone są do uszczelniania złącz elementów ściennych w budynkach z elementów prefabrykowanych wielkowymiarowych, a więc wielkopłytowych, wielkoblokowych (z betonów ciężkich, bloków żerańskich lub keramzytobetonów), ścian osłonowych. Polkit i Olkit mogą być również stosowane do uszczelniania:
a) dylatacji w budynkach,
b) stolarki budowlanej, np. osadzania ościeżnic okiennych i drzwiowych,
c) świetlików z luksferów (pustaków szklanych),
d) szyb w ramach stalowych, aluminiowych i drewnianych (program uprawnienia budowlane na komputer),
e) obróbek blacharskich, np. osadzania blaszanych parapetów okiennych, doraźnych napraw nieszczelności złącz obróbek blacharskich,
f) przebić instalacyjnych itp.,
g) zakładów płyt azbestowo-cementowych.

Ogólnie należy stwierdzić, że kity te mogą być stosowane we wszystkich przypadkach, w których zachodzi potrzeba uszczelnienia złącza lub szczeliny materiałem trwale plastycznym, podatnym na odkształcenia (ruchy) występujące w spoinie i posiadającym dobrą odporność na starzenie w klimacie polskim.
Temperatura eksploatacji Polkitu i Olkitu powinna zawierać się w granicach od -30 do + 80°C (program uprawnienia budowlane na ANDROID).

Polkit i Olkit nie są kitami chemoodpornymi i nie nadają się do stosowania w środowiskach o dużej agresywności, a więc w środowiskach ścieków przemysłowych, kwasów, ługów, rozpuszczalników organicznych itp.
Ze względu na trwałą plastyczność Polkit i Olkit nie mogą stanowić samodzielnego uszczelniania złącza poddanego podwyższonemu ciśnieniu, zostaną bowiem „wypchnięte” ze spoiny (uprawnienia budowlane).

Warunki układania kitów

Roboty związane ze stosowaniem kitów Polkit i Olkit należy wykonywać w dobrych warunkach atmosferycznych, przy pogodzie bezdeszczowej, w temperaturze nie niższej niż +5°C.
W przypadku uzasadnionej bezwzględnej konieczności wykonania kitowania w okresie opadów atmosferycznych, w temperaturach niższych niż +5°C, w miejscu prowadzenia robót należy zapewnić osłonę przed opadami atmosferycznymi (prowizoryczne zadaszenie) oraz możliwość lokalnego ogrzania za pomocą gorącego powietrza, promienników podczerwieni itp. Prowadzenie robót w takich warunkach nie daje gwarancji dobrego ich wykonania, jest bardzo kłopotliwe, pracochłonne i może być stosowane jedynie w przypadkach awaryjnych (program egzamin ustny).

Niezależnie od rodzaju stosowanego kitu podłoże przeznaczone do uszczelniania musi być suche, czyste i niepylące, a w przypadku potrzeby odkurzone i odtłuszczone. Podłoże należy odkurzać za pomocą miękkich pędzli albo przez przedmuchanie sprężonym powietrzem, a odtłuszczać przez zmycie lub przetarcie szczotką lub szmatą zwilżoną rozpuszczalnikiem.
Elementy stalowe lub żeliwne przed pokryciem kitem należy oczyścić z zendry, rdzy i innych produktów korozji, odtłuścić i zabezpieczyć powłoką antykorozyjną, np. farbą miniową. W przypadku remontów i trudności właściwego doczyszczenia i odkurzenia szczeliny lub lekkiego pylenia podłoża wskazane jest zagruntowanie obrzeży szczeliny roztworem polistyrenowym do gruntowania (opinie o programie). Roztwór należy nanosić za pomocą wąskich, płaskich pędzli, nakładając go jedną warstwą. Czas schnięcia zagruntowanej powierzchni wynosi ok. 6 godz.

Uszczelnianie złącz elementów prefabrykowanych powinno być wykonane zgodnie z dokumentacją projektową, określającą miejsce założenia kitu oraz precyzującą potrzebę zastosowania roztworu gruntującego lub powłoki antykorozyjnej (segregator aktów prawnych).
Należy przy tym przestrzegać zasady, że uzyskanie dobrego i trwałego uszczelnienia wymaga wypełnienia kitem szczeliny zgodnie z następującymi zaleceniami.

O ile szczelina posiada głębokość większą niż grubość zastosowanej warstwy wypełnienia kitem, wgłębną jej część należy wypełnić odpowiednim materiałem (sznur azbestowy lub konopny asfaltowany, wkładki wypełniające lub dystansujące z gumy albo tworzyw sztucznych). Ma to na celu umożliwienie dokładnego upchania kitu w szczelinie, co jest warunkiem uzyskania dobrej przyczepności kitu do obrzeży szczeliny. Pozwala to również ograniczyć zużycie kitu do koniecznego minimum (promocja 3 w 1).

Najnowsze wpisy

23.06.2025
Przygotowanie masy tynkarskiej zdjęcie nr 4
Sylikat czyli materiał na dom

Bogactwo asortymentu silikatowego wykracza daleko poza standardowe kształtki o wymiarach dostosowanych do najpowszechniej stosowanych grubości ścian. W ofercie producentów znaleźć…

18.06.2025
Przygotowanie masy tynkarskiej zdjęcie nr 5
Jak wygląda proces ocieplenia poddasza?

Proces ocieplenia poddasza to wieloetapowe zadanie, które wymaga dokładnego przygotowania i precyzyjnego wykonania, aby zapewnić skuteczną izolację termiczną oraz ochronę…

Przygotowanie masy tynkarskiej zdjęcie nr 8 Przygotowanie masy tynkarskiej zdjęcie nr 9 Przygotowanie masy tynkarskiej zdjęcie nr 10
Przygotowanie masy tynkarskiej zdjęcie nr 11
Przygotowanie masy tynkarskiej zdjęcie nr 12 Przygotowanie masy tynkarskiej zdjęcie nr 13 Przygotowanie masy tynkarskiej zdjęcie nr 14
Przygotowanie masy tynkarskiej zdjęcie nr 15

53 465

użytkowników zdobyło uprawnienia budowlane z nami
Przygotowanie masy tynkarskiej zdjęcie nr 16

98%

powtarzalności bazy pytań na egzaminie pisemnym i ustnym
Przygotowanie masy tynkarskiej zdjęcie nr 17

32

sesje egzaminacyjne doświadczeń i nauki razem z nami
gwiazdka gwiazdka gwiazdka
certyfikat na uprawnienia budowlane 2024
gwiazdka gwiazdka gwiazdka
użytkownik

53 465

użytkowników zdobyło uprawnienia budowlane z nami
OK

98%

powtarzalności bazy pytań na egzaminie pisemnym i ustnym
zegar

32

sesje egzaminacyjne doświadczeń i nauki razem z nami