Uzyskanie współpracy

Dla uzyskania współpracy między płatwiami i płytami z płatwi zostają wypuszczone strzemiona, zaś w spoinach między płytami układane jest zbrojenie w kierunku poprzecznym do płatwi. Współpracę uzyskuje się przez zalanie poprzecznych i podłużnych spoin i znajdującego się w nich zbrojenia zaprawą cementową. Na płatwiach stalowych układane są zazwyczaj płyty z wycięciami w narożach (program uprawnienia budowlane na komputer).

Jako zabezpieczenie przed zsuwaniem się płyt po pochyłych i gładkich powierzchniach służą, podobnie jak i w płytach gazobetonowych, odpowiednio wygięte paski cienkich płaskowników. Wystające w wycięciach pręty 4 przylegających do siebie płyt zostają powiązane ze sobą na krzyż drutem wiązałkowym o średnicy 2 mm. Powiązanie tego typu łączy ze sobą płyty zarówno w kierunku spadku dachu, jak i w kierunku do niego prostopadłym. Konstrukcja oparcia płyt na płatwiach o półkach wąskich (b0 < 100 mm). W tym przypadku płyty powinny być ukształtowane z wykrojami (program uprawnienia budowlane na ANDROID).

Zasada kształtowania wymiarów i luzów jest identyczna, jak i przy odpowiednio uformowanych płytach gazobetonowych. Wystające w narożach końce prętów zostają powiązane ze sobą drutem wiązałkowym na krzyż, podobnie jak i przy oparciach na szerokich płatwiach stalowych. Nieutwardzone płyty pianobetonowe mają małą wytrzymałość, są kruche i bardzo źle znoszą transport i wszelkie przeładunki. Z tego względu wykonuje się je najczęściej na placu budowy w sposób przeważnie rzemieślniczy z zastosowaniem form drewnianych. Dla ochrony przed opadami atmosferycznymi powinny one być wykonywane pod dachem.
Długość formy jest dowolna. W jednej formie wykonywa się jednocześnie serię płyt o dowolnych długościach i dowolnie kształtowanych czołach (uprawnienia budowlane). Drewniane formy mogą być wykonane ze zbitych gwoździami desek i łat. Formy powinny być obficie zmoczone wodą na 24 godziny przed użyciem. Po dokładnym ustawieniu kompletu jednej formy na podłodze betonowej wskazane jest wykonanie wewnątrz niej warstwy gładzi z zaprawy cementowej o grubości około 30 mm z zatarciem jej stalowymi packami aż do wypalenia.

Boczne krawędzie

Boczne krawędzie tej gładzi służą jako oparcie dla form przy wykonaniu każdej nowej serii płyt i stwarzają możność zachowania stałości poprzecznych wymiarów elementów (program egzamin ustny). Długości płyt i ukształtowanie czoła regulowane są przez odpowiednie ustawienie prostych lub wygiętych zastawek stalowych. Odsłonięcie haków uzbrojenia podłużnego w górnej strefie naroży płyty uzyskuje się przez wykonanie po usunięciu zastawek i jeszcze przed całkowitym stwardnieniem pianobetonu odpowiednich wycięć przy pomocy dowolnego ostrego stalowego narzędzia. Ze względu na małą wytrzymałość i kruchość pianobetonu nieutwardzonego wymaga on przy wszelkich przesunięciach w trakcie magazynowania, transportu i montażu zachowania specjalnej ostrożności. Przechowywanie płyt w magazynach może być dokonywane zarówno w pozycji poziomej z przekładkami między nimi umieszczonymi w końcach płyt, jak i pozycji pionowej na rąb (opinie o programie). Przy przeładunkach i transporcie należy je pieczołowicie chronić przed powstawaniem z powodu niewłaściwego podparcia nieprzewidzianych w obliczeniach statycznych naprężeń, przed wstrząsami środków transportowych i przed uderzeniami jednej płyty o drugą w czasie transportu.

Przewóz płyt powinien odbywać się w pozycji na rąb z ustawieniem długością w kierunku jazdy i z zabezpieczeniem niezmienności pozycji płyt w czasie transportu (segregator aktów prawnych).
Przy montażu wskazane jest z reguły stosowanie specjalnych urządzeń do podnoszenia w postaci pojemników, platform itp. układając na nich płyty w sposób ściśle przewidziany w projekcie organizacji montażu.
Istnieje wielka różnica we właściwościach betonów porowatych utwardzanych i nieutwardzanych. Z porównania cech utwardzanych płyt gazo- betonowych i nieutwardzanych płyt pianobetonowych wynika, że utwardzane w komorach wysokiego ciśnienia płyty gazobetonowe mają około 50% większą wytrzymałość przy niemal dwukrotnie mniejszym zużyciu cementu, przy czym cykl produkcyjny płyt utwardzonych wynosi 1 dobę, podczas gdy czas twardnienia betonu porowatego na otwartym powietrzu waha się od 56 do 96 dni (promocja 3 w 1).