Wagony kolejowe

Wagony kolejowe przesuwa się elektrycznie liną żelazną. Waga znajduje się w osobnym małym żelbetowym budynku, w którym mieszczą się również małe sąsieki wyrównawcze. Trzymany w nich jest tłuczeń wszystkich wielkości, przywożony z budynku głównego kolejką, zawieszoną, na szynie w poziomie ganku (program uprawnienia budowlane na komputer).

Wagowy może za pomocą rączki umieszczonej przy wadze wewnątrz budynku otworzyć wylot odpowiedniego sąsieka wyrównawczego i uzupełnić ładunek wagonu do okrągłej liczby. Dla opróżniania spieków w budynku głównym w razie braku wagonów lub zamówień, służą osobne wyloty, umieszczone pod gankiem, do którego kolejka zawieszona na szynie, prowadzi do odkładów tłucznia, szeroko rozbudowanych, oraz do wspomnianego sąsieku wyrównawczego. Na ganku tym o daszku z blachy falistej dla ochrony robotników przed deszczem, stoją dźwigarki do zasuw i lejów spustowych przy sąsiekach (program uprawnienia budowlane na ANDROID).

W przyziemiu budynku wytwórni pod sąsiekami wykorzystano również wolne miejsca: przez odpowiedni podział uzyskano pomieszczenia na kancelarię dla kierownika ruchu wytwórni, na podręczne magazyny, warsztaty mechaniczne, składy narzędzi i części maszyn. Zewnętrzne przewody elektryczne ułożone są w ziemi, wewnątrz zaś wytwórni w rurkach metalowych lub ukryte w ścianach. Wydajność tłucznia wynosi 1250 ton dziennie. Szczęki łamaczy wystarczają na 4-5 miesięcy pracy (uprawnienia budowlane).

Grys szlachetny

Niestety przykładów urządzeń krajowych wytwórni tłucznia nie jestem w możności podać z braku do tego materiałów. Wiadomo mi tylko, że jedna z najlepiej urządzonych u nas wytwórni tłucznia i grysów, przerabiająca bazalt o wytrzymałości średniej ok. 2900 kg/cm² posiada urządzenie do wyrobu tłucznia składające się z 2 łamaczy szczękowych o wydajności odpowiednie do tego dwa przesiewacze walcowe o średnicy napęd od silnika elektrycznego o mocy 120 KM, zaś 2 przesiewacze od 2 silników po 20 KM (program egzamin ustny). Do wyrobu grysów zainstalowano 2 łamacze okrągło-szczękowe o wydajności po 24 tony na godzinę, 2 walcowe przesiewacze o średnicy po 1400 mm i 2 podnośniki kubłowe. Napęd łamaczy stanowią 2 silniki elektryczne po 52 KM, zaś przesiewa i wyciągów 2 silniki po 35 KM. Wytwórnie tłucznia i grysów mieszczą się w dwóch oddzielnych budynkach.

Wytwórnia dostarcza kruszywo o wymiarach następujących: tłuczeń zwykły 25-50 i 50-75 mm; grys zwyczajny: 8-15  15-25 mm; grys szlachetny. Wytwórnia tłucznia w Zagnańsku, Wl. Ministerstwa Komunikacji zamówiła w roku 1939 1 łamacz stożkowy syst. Symonsa Nr 2*) z mała gardzielą wlotowa, szerokości 50 mm, dla wyrobu grysów szlachetnych z wydobywanego kamienia kwarcytowego (opinie o programie).

Tego rodzaju wytwórnie mogą być wykonywane jako urządzenia dla stałej eksploatacji przy zakładach przemysłowych itp. lub jako prowizoryczne instalacje na okres trwania zapotrzebowania na tłuczeń. Instalacje pierwszego rodzaju powinny być mimo swego zazwyczaj niewielkiego rozmiaru starannie zaprojektowane i wykonane. Mieszczą się zazwyczaj w budynkach trwałych o szkielecie żelbetowym lub żelaznym. Łamacze zwykle dole budynku, po czym dopiero już rozdrobniony materiał podnosi się do sortowników na wyższy poziom, o ile w ogóle sortowanie kruszywa na różne frakcje bywa wymagane (segregator aktów prawnych).

Jeśli kruszywo potrzebne jest do stale trwającej dalszej przeróbki przemysłowej, zbędne bywa budowanie sąsieków, gdyż ruch łamacza może być tak uzgodniony z odbiorem, że praca na zapas w ogóle nie bywa potrzebna. Pożyteczniej byłoby w takim wypadku postawić jeden więcej zapasowy łamacz, aby w razie uszkodzenia łamacza podstawowego, wymiany szczęk, lub innego rodzaju przerw uniknąć przestoju zakładu. Potrzebny zresztą stały zapas kruszywa można sobie stworzyć na otwartym powietrzu czy też w zamkniętym pomieszczeniu, z którego można czerpać w razie przerwy w pracy łamacza. Każdy zresztą poszczególny tego rodzaju wypadek ma swe odpowiednie najlepsze rozwiązanie, które należy dostosowywać do miejscowych potrzeb (promocja 3 w 1).