Wapno palone

Wapno palone magazynowane jest w silosie C, a następnie podawane do kruszarki w celu wstępnego rozdrobnienia. Pokruszone wapno dostarczane jest do silosu za pomocą przenośnika taśmowego, podnośnika kubełkowego i przenośnika taśmowego.
Popioły lotne z suchego odpopielania dostarczane są rurociągiem do silosu (program uprawnienia budowlane na komputer).

Następnie popioły lotne w całości lub części z silosu i wapno palone z silosu dozowane są do wspólnego przemiału na sucho w młynie rurowym.
Mieszanka popiolowo-wapienna z młyna rurowego kierowana jest do ho- mogenizatorów za pośrednictwem przenośnika ślimakowego. Z homogenizatorów mieszanka dostarczana jest do dozownika 18 poprzez podajnik pneumatyczny, przenośnik ślimakowy i podnośnik kubełkowy (program uprawnienia budowlane na ANDROID).
W przypadku niewłaściwego składu mieszanka popiołowo-wapienna kierowana jest powtórnie do homogenizatorów przez rękaw zasypowy, podnośnik kubełkowy, przenośnik ślimakowy. Wszystkie składniki mieszane są z wodą w mieszarce, z której masa płynna wylewana jest do form. W formach następuje spulchnienie i wstępne wiązanie masy, a następnie skrawanie przerostów i krojenie masy na bloki krajalnicą.

Formy z pokrojoną masą formuje się w zestawy i wstawia do autoklawu (uprawnienia budowlane). Po okresie autoklawizacji gotowe wyroby wywozi się do magazynu.
Pianogazosilikat PGS na bazie piasku mielonego (zamiast popiołu lotnego) jest to beton komórkowy produkowany przy użyciu piasku mielonego na sucho, wapna palonego oraz surowego gipsu mielonego, emulsji i wody. Spulchniany jest za pomocą proszku glinowego, a następnie hartowany w autoklawie parą nasyconą o ciśnieniu 10-12 at n.
Wymagania dla surowców:
- piasek - jak dla technologii BLB,
- wapno palone - jak dla technologii PGS,
- gips surowy - jak dla technologii PGS,
- proszek glinowy - jak dla technologii BLB z tym, że aktywność proszku glinowego powinna być taka, jak przy technologii PGS,
- woda - jak dla betonu zwykłego.

Wapno palone

Wapno palone dostarczane jest do kruszarki, z której podnośnik kubełkowy przenosi je do silosu. Piasek z kopalni dostarczany jest do kruszarki, po czym przenośnikiem taśmowym podaje się go do silosu (program egzamin ustny).
Z silosów wapno i piasek dozowane są w odpowiednich proporcjach do młyna rurowego, w którym oba składniki ulegają wspólnemu przemiałowi. Mieszankę piaskowo-wapienną podnośnik kubełkowy podaje do homogenizatorów.

Jeżeli skład mieszanki jest właściwy, podnośnik kubełkowy dostarcza ją do dozownika Wagowego, jeżeli natomiast skład mieszanki jest niewłaściwy, można ją skierować ponownie do homogenizatora w celu korektury składu.
Gips surowy mielony osobno (lub niekiedy razem z mieszanką) odważany jest na wadze automatycznej i dozowany bezpośrednio do mieszarki, do której uprzednio wlano wodę podgrzaną do ok. 30°C i dodano świeże ścinki oraz emulsję (opinie o programie). Po dodaniu wymienionych składników zawartość mieszarki miesza się w ciągu 3-5 minut. Po dodaniu proszku glinowego i wymieszaniu - wlewa się masę do form.

Po wyrośnięciu i wstępnym związaniu masy następuje ścinanie przerostów i krajanie masy na właściwe elementy krajalnicą. Zestaw form wprowadza się do autoklawu, a po okresie autoklawizacji wywozi się gotowe elementy do magazynów.
Technologia „111”. Nazwa „111” pochodzi od pierwotnej koncepcji ogólnej aby proporcje zasadniczych składników, jakimi są W tej technologii popiół lotny, cement szybkosprawny i woda, zbliżyć do proporcji 1:1:1 (segregator aktów prawnych).
W praktyce proporcje te odbiegają nieco od podanych wielkości, niemniej jednak ogólna zasada jest zachowana.

Proces wytwarzania polega na tym, że do mieszarki produkcyjnej wlewa się wodę z dodatkiem emulsji środków powierzchniowo-czynnych i wsypuje popioły lotne, a następnie cement szybkosprawny i proszek glinowy. Po bardzo dokładnym wymieszaniu (w ciągu 5 minut) masę wylewa się do form (promocja 3 w 1). Dalszy proces przebiega jak w technologii BLB lub PGS.