Wygodne schody

Wygodne schody, założone wszędzie w bezpiecznym oddaleniu od wszelkich poruszających się części maszyn, umożliwiają łatwy i szybki dostęp do wszystkich pięter. Cały budynek na wszystkich piętrach ma oświetlenie bezpośrednie i dostateczne przez otwory okienne. Szerokość budynku u podstawy ograniczona była szerokością rozporządzalnego miejsca i wynosi 7,0 m. Na poziomie +14,50 m budynek poszerza się do 9,0 m, zaś w poziomie +26,0 m, na wysokości kolejki linowej jeszcze .raz poszerza się w stronę torów do podstawiania wagonów kolejowych o 2,60 m (program uprawnienia budowlane na komputer). Ten jednostronny wspornik pozwolił umieścić w nim dźwig, który umożliwia opuszczanie i ładowanie wprost na wagony kamienia łamanego i kostki, przywożonych kolejką linową z kamieniołomu.

Oba łamacze okrągłe umieszczone na poziomie +17,60 m, stoją na dwóch ramownicach widocznych na przekroju (rys. 346′, których podstawę stanowi fundament sięgający do poziomu +5,20 m. Ramownice piętrowe, pośrodku Wzmocnione są silnym ryglem poziomym. Dzięki takiej konstrukcji uzyskano na wysokości pierwszego i drugiego piętra szerokie i wygodne przejścia (program uprawnienia budowlane na ANDROID).

Górą obie ramy połączone są wspólną płytą żelbetową grubości 50 cm. Płyta ma z obu stron wsporniki i stanowi podstawę dla właściwego fundamentu pod łamacze (uprawnienia budowlane). Fundament stanowią 3 silne ściany żelbetowe, z których dwie zewnętrzne mają znowu dwa wsporniki zewnętrzne (po jednym każda). Na poziomie na wysokości platformy sortowniczej ściany połączone są dodatkową przeponą wzmacniającą. W powyższy sposób uzyskano na wysokości ustawienia łamaczy potrzebną platformę o wymiarach 3,90X7,00 m, podczas gdy podstawa u spodu ramownic wynosi tylko 3,90X4,60 m (program egzamin ustny).

Kamień łamany

Ze względu na duże natężenia betonu wskutek znacznych obciążeń statycznych i dynamicznych, dużą wagę przy wykonaniu betonu kładziono na dobór kruszywa złożonego z grysu bazaltowego z dodatkiem piasku, tak, że próby wytrzymałości na ściskanie betonu po 7 dniach wykazały wytrzymałość średnią 234 kg/cm², co odpowiada wytrzymałości po 28 dniach, powyżej 400 kg/cm². Ogólny zewnętrzny widok wytwórni (opinie o programie).

Inny przykład stanowi urządzenie wytwórni w Gerzfeld (Bawaria)w łomach bazaltu, którego wytrzymałość na ściskanie wynosi 4.500 4.800 kg/cm². Na pomoście tuż przy wjeździe do wytwórni znajduje się prosty zupełnie przyrząd, który samoczynnie wyłącza wózki od liny w chwili wjazdu do wnętrza wytwórni, na drugim zaś torze włącza puste w chwili ich wyjazdu z wytwórni w kierunku do łomu. Takie same samoczynne przyrządy ma również łom na drugim końcu równi pochyłej. Wózki ciągnie lina bez końca i jest stale w ruchu. Wobec poważnej różnicy poziomów między łomem a wytwórnią, wyciąg dostarcza jeszcze dodatkowo około 50 KM, które idą na wzmożenie siły napędowej wytwórni. Wytwórnia tłucznia mieści się w jednym budynku, którego część do poziomu podstawy łamaczy wykonano z żelbetu, wyższą zaś z drzewa nasyconego. Budynek jest 38 m długi, 9 m szeroki i 34 m wysoki (do szczytu dachu) (segregator aktów prawnych).

Wysokość 34 m ma tylko jego część środkowa, boczne są znacznie niższe. Wzniesienie podłogi nad łamaczami wynosi 28 m ponad terenem. Na najwyższym poziomie części środkowej budynku umieszczono wloty do łamaczy wstępnych i łamacza wtórnego. Kamień łamany wysypuje się z wywrotek o pojemności 0,75 m³ do lejów blaszanych nad dwoma łamaczami wstępnymi, mającymi gardziele wlotowe a wymiarach 850X495 mm. Z nich po przetłoczeniu kamień spada na krótki przenośnik taśmowy gumowy, który go przesuwa do wstępnego przesiewacza obrotowego (promocja 3 w 1). Przesiewacz ten, mający średnicę wewnętrznego sita 1,80 m, zewnętrznego 2,40 m i płaszcza blaszanego 3,00 m, dzieli tłuczeń na ziarna o wymiarach 0-35 mm, 35-70 mm i powyżej 70 mm. Ziarna 0-35 mm spadają osobnym lejem blaszanym do przesiewacza dla grubego grysu, ziarna 35-70 mm do sortownika dla tłucznia, a większe od 70 mm dostają się również lejem żelaznym do podnośnika, który wyciąga je na górę do tłukarki wtórnej, umieszczonej obok łamaczy wstępnych, po czym odbywa drogę powrotną do prze- siewaczy.