Wytrzymałość ultraporcelany

Wysoki stopień dyspersji masy porcelanowej można określić, wg Maslennikowej, pozostałością na sicie nr 000-0,5% i na sicie nr 004-1,5+2%. Udział równomiernie rozmieszczonych mineralizatorów Ti0₂, Mn0₂, ZnO, MgO, B,Oj, Cr₂0₃ i innych w masie porcelanowej intensyfikuje znacznie spiekanie i tworzenie się kryształów w porcelanie i zasadniczo podwyższa właściwości użytkowe wyrobów (program uprawnienia budowlane na komputer).

Bogorodicki i in. wykazali, że łącząc tlenek glinowy z wypalonym kaolinem i wprowadzając kwas borowy oraz węglany baru, strontu i wapnia, można otrzymać porcelanę korundowo-mulitową. Stwierdzono, że wytrzymałość ultraporcelany UF-46 z masy ceramicznej zawierającej drobnodyspersyjny tlenek glinowy wypalanej w temperaturze 1380°C wynosi 220 MX/m² (2200 kG/cm²) (program uprawnienia budowlane na ANDROID).

Przez wprowadzenie niewielkiej ilości (12 + 18%) tlenku glinowego, wypalonego w temperaturze 1320°C, do masy porcelanowej (27,5% kaolinu prosianowskiego 18,5% gliny czasowiarskicj, 18,5% piasku kwarcowego, 29,7% pegmatytu tokarowskiego) i jej wypalenie w temperaturze 1320+1350°C można podwyższyć wytrzymałość na zginanie do 190 MN/m² (1900 kG/cm²) przy wytrzymałości elektrycznej w granicach 33+41 kV/mm, jak to wykazała Maslennikowa przy doborze masy serii MG dla izolatorów wiszących (uprawnienia budowlane). Przez wprowadzenie 30% tlenku glinowego do masy porcelanowej (masaMG-30) uzyskano wytrzymałość na zginanie 183 MN/m² (1830 kG/cm²), ale potrzebna temperatura wypalania wynosiła nic mniej niż 1450°C. W masach Maslennikowej serii „K”, do której wchodzi 0+21% palonego kaolinu (1320°C), również można powiększyć wytrzymałość porcelany do 145 MN/m² (1450 kG/cm²) i wytrzymałość elektryczną do 43 MV/m (43 kV/min) (program egzamin ustny).

Stopień dyspersji

Drobniejszy przemiał materiałów skalnych (nieilastych) uzyskuje się np. przez przedłużenie czasu ich mielenia do 10 h zamiast 8 + 9 h, przy stosunku materiał: mielniki: woda jak 1:3:0,8. Po zmieleniu materiału nieilastego dodaje się kaolinu i wody aż do uzyskania w młynie leiwa o gęstości 1,5+1,0 Mg/m³ (g/cm³), które miele się dodatkowo w ciągu trzech godzin. Stopień dyspersji takiej masy charakteryzuje się zaw artością cząstek mniejszych od 5 ;am ok. 05% (opinie o programie).

Opracowana w WNI elektrokieramiki i przyjęta w wytwórniach masa 134 zawiera 25% technicznego tlenku glinowego marki GK (a-Al₂0₃ - 85,95%), po 12,5% kaolinu prosianowskiego i kysztymskiego, 20% gliny noworajskiej. Reszta to skaleń i złom porcelanowy. Wypalenie tej masy w temperaturze 1350°C pozwala na uzyskanie materiału o bardzo dobrych właściwościach.

Dane firmy ,,Merlene Georene” (Francja) wskazują, że właściwości wytrzymałościowe porcelany wysokonapięciowej w zależności od zawartości tlenku glinowego i dwutlenku krzemu zmieniają się tak. Próbki i metody badań były wykonane według norm Syndicat General de la Construction Electriquo.

Jak widać, czerep „Extral-63” ze zwiększoną zawartością tlenku glinowego ma dobre właściwości wytrzymałościowe; wyznaczono w nim zaledwie 4% składników odgrywających rolę mineralizatorńw. Do mas porcelany wysokonapięciowej można wprowadzić zamiast tlenku glinowego boksyt i cyjanit, jak stosuje się to w wytwórniach USA i Anglii (segregator aktów prawnych).

Polepszenie właściwości wytrzymałościowych porcelany wysokonapięciowej przez zastąpienie (całkowite lub częściowe) kwarcu tlenkiem glinowym lub wyprażonym kaolinem wymaga stosowania tych składników w stanie bardzo rozdrobnionym. W praktyce zagranicznej przyjęto av wielu wytwórniach porcelany wysokonapięciowej stopień dyspersji odpow iadający pozostałości 0,5-y 1,0% na sicie nr 0056.

Masa porcelany japońskiej ma jeszcze większy stopień dyspersji, jeżeli uwzględnić, wg Syraky’ego, że ogólna powierzchnia właściwa japońskiej masy porcelanowej wynosi 1,2-1,3 m²/g i obecność cząstek mniejszych od 5 (im jest nie mniejsza niż 45%, a cząstek 5-10 g.m ok. 35%. Wielkość cząstek mas radzieckiej ultraporce- lany wynosi 2,5-5 [xm (70-80%) (promocja 3 w 1).