Zastosowania tworzyw cementowo-glinianych

Należy przy tych manipulacjach zwracać uwagę na to, aby dachówki uprzednio były polewane wodą aż do stanu nasycenia wilgocią; zabezpiecza to zaczyn przed wchłanianiem wody zarobowej przez wyschniętą dachówkę, a tym samym chroni proces wiązania spoiwa przed zmniejszeniem niezbędnej ilości wody potrzebnej dla uwodnienia składników cementu (program uprawnienia budowlane na komputer).
Prefabrykaty z tworzyw cementowo-glinianych są to elementy budowlane dostarczane na budowę w stanie całkowicie wykończonym.

Jest rzeczą jasną, że przy zastosowaniu seryjnej produkcji pod ścisłym fachowym nadzorem, uzyskać można elementy należytej i jednolitej jakości, o wymiarach ściśle odpowiadających wymaganiom technicznym (program uprawnienia budowlane na ANDROID). Produkcję prefabrykatów z tworzyw cementowo-glinianych ogranicza się w zasadzie do:

1) drobnych prefabrykatów, które mają służyć jako elementy wypełniające i częściowo konstrukcyjne (np. pustaki stropowe NH, TH, DMS, bloki i pustaki ścienne),

2) prefabrykatów przeznaczonych do celów dekoracyjnych (np. gzymsy, podokienniki, licówki barwne i okładziny okienne zastępujące blaszane fartuchy okienne itd.) oraz

3) prefabrykatów przeznaczonych do celów konstrukcyjnych, izolacyjnych i do specjalnego użytku (np. kręgi studzienne, rury kanalizacyjne, dreny, kształtki dla kabli) oraz dla budownictwa wiejskiego (np. żłoby, poidła, koryta, płyty chodnikowe itp.) (uprawnienia budowlane).

Surowce i technologia produkcji tych materiałów niczym się nie różnią od surowców i technologii produkcji bloków cementowo- glinianych.

Korzystna różnica polega tu na uzyskaniu pewnych oszczędności, gdyż dzięki zastosowaniu prefabrykatów zwiększają się oszczędności na cemencie, deskowaniu (formy), robociźnie oraz na przyśpieszeniu terminu wykonania budowy. Reasumując powyższe należałoby w miarę możliwości ustawić zagadnienie prefabrykacji w ten sposób, aby nie pominąć w postępie również możliwości rozwojowych produkcji prefabrykatów z tworzyw cementów o-glinianych (program egzamin ustny).

W poprzednich rozdziałach przytoczony został na podstawie danych doświadczalnych i półtechnicznych zakres stosowania tworzyw cementowo-glinianych w budownictwie z wyszczególnieniem właściwości tych tworzyw. Rzecz jasna, podany zakres nie obejmuje wszystkich możliwości stosowania tworzyw, lecz tylko te, które mogą być masowo zastosowane, a które zostały już w praktyce sprawdzone.
Z kolei omówimy pokrótce inne możliwości zastosowania tworzyw cementowo-glinianych. Sądzimy, że da to szerszy pogląd na to zagadnienie i będzie pomocne dla tych wszystkich, którzy stosując nowy materia! pragną dokonać dalszych udoskonaleń i realizować nowe pomysły na tym odcinku (opinie o programie).

Ściany monolityczne

Prócz elementów ściennych, cegieł, pustaków, bloków i płyt wyprodukowanych z tworzyw cementowo-glinianych, może być użyta do wykonywania ścian litych w budownictwie masa cementowo-gliniana z dodatkiem wypełniacza lekkiego, jako beton ubijany między deskowaniem przesuwanym lub podnoszonym (segregator aktów prawnych). Formy do ubijania stosowane są takie jak do ścian glinobitych z desek grubości 30 mm ściąganych poprzeczkami. Masę ubija się drewnianymi lub żeliwnymi ubijakami, przy czym grubość masy wodą i taka masa najprędzej wysycha. Okres wysychania trwa «’lv 3 : I tygodni. W miejscowościach znajdujących się w pobliżu większych stacji kolejowych lub zakładów hutniczych można zanim-I sieczki stosować żużel wielkopiecowy, granulowany, a na- \\H paleniskowy o granulacji nieco większej niż stosowana przy produkcji cegieł. Masa z dodatkiem żużla wysycha dłużej, ok. 6 s tygodni. Nie zaleca się stosowania jako lekkiego wypełnia- •’/.n trocin, gdyż wysychają one dłużej, a w ścianie zewnętrznej wchłaniają wilgoć z atmosfery.

Proporcje składników w mieszaninie są różne w zależności od ilości wypełniacza i jego gatunku. I tak np. przy dodaniu ‘"/la kotłowego w proporcji 1 : 2 : 5 : 6,5 (cement: zawiesina plin\ piasek : żużel) otrzymamy wytrzymałość na ściskanie po 28 dniach równą 45 kG/cm2 przy ciężarze objętościowym ok. 1400 kG/m8 (promocja 3 w 1).