Zbiorniki i rury

Po złożeniu i sczepieniu blach element mocuje się do obrotników czołowych 3 na stanowisku b. Następuje spawanie ręczne przepon do blach podłużnych, ze zmianą pozycji elementu w czasie spawania. Na stanowisku c zostaje założona i połączona spoinami sczepnymi z całym elementem czwarta blacha podłużna. Przy składaniu tej blachy korzysta się z wózka 2 z cylindrami dociskowymi. Na następnym stanowisku d wykonywane są spoiny podłużne za pomocą dwóch automatów spawalniczych w atmosferze gazu ochronnego C02 (program uprawnienia budowlane na komputer). Automaty są zawieszone na wsporniku ruchomego wózka 4, element jest zamocowany w obrotnikach czołowych.

Przed linią technologiczną znajduje się składowisko przygotowawcze materiałów, na końcu linii zaś ciąg stanowisk zabezpieczeń antykorozyjnych. Poszczególne stanowiska w linii mogą być połączone w kierunku podłużnym transportem rolkowym lub transportem poprzecznym za pomocą przesuwaczy łańcuchowych (program uprawnienia budowlane na ANDROID).
Linia może mieć zastosowanie dla elementów długich również o innych przekrojach poprzecznych. Zmienią się wówczas urządzenia mocujące przy składaniu części [36].

Wobec coraz większego zapotrzebowania na stypizowane suwnice mostowe istnieje konieczność zorganizowania produkcji ich głównych elementów w zmechanizowanym ciągu produkcyjnym. Typizowane są belki główne o przekroju skrzynkowym, czołownice i ramy wózków (uprawnienia budowlane).
Poza linią składania i spawania instaluje się stanowiska przygotowania części oraz ich czyszczenia i malowania. Rentowność linii technologicznej zależy od wielkości programu produkcyjnego i od możliwości przestawiania linii na produkcję belek o różnych wymiarach. Zmniejszenie pracochłonności wykonania belek uzyskuje się przez lepszą organizację stanowisk pracy i znaczne skrócenie transportu części między stanowiskami operacyjnymi. W częściowo zmechanizowanej linii tego typu uzyskano zmniejszenie pracochłonności wykonania belek skrzynkowych w granicach 50°/o w stosunku do prac prowadzonych indywidualnie (program egzamin ustny).

Stanowisko spawania

Zbiorniki i rury o dużych średnicach są wykonywane z arkuszy blach, zwijanych na wielorolkowych wyginarkach na wymaganą średnicę. Długość odcinków rury jest ograniczona długością wyginarki i wymiarami arkuszy blach. Zwinięte odcinki rury są składane i łączone spoinami sczepnymi na większą długość, a następnie spawane. Stanowisko spawania jest wyposażone w obrotnik do obracania rury w czasie wykonywania spoin obwodowych oraz w automat spawalniczy zawieszony w taki sposób, że może przesuwać się wzdłuż osi rury.

Konstrukcje przestrzenne z prętów połączonych w siatkę stosowane są jako przekrycia dużych powierzchni użytkowych (opinie o programie). Głównymi elementami tych konstrukcji są pręty i węzły, w których łączy się kilka prętów. Istnieje duża różnorodność rozwiązań przestrzennych struktur prętowych,
które pod względem technologii wykonania w szczególny sposób sprzyjają masowej produkcji elementów konstrukcji, dzięki bardzo dużej powtarzalności identycznych części [70].
Konstrukcje węzłów są rozwiązywane przede wszystkim w założeniu prostoty montażu na budowie oraz możliwości uzyskania różnych struktur prętowych. Wobec powtarzalności elementów, konstrukcji, złożoność węzłów pod względem wykonawczym nie odgrywa roli. Przy masowej produkcji tych elementów na specjalistycznych maszynach koszt wyposażenia stanowiska szybko amortyzuje się. Z dużej liczby rozwiązań konstrukcyjnych, bardzo pomysłowych i najczęściej opatentowanych, poniżej omówiono przykładowo kilka, które znalazły zastosowanie praktyczne (segregator aktów prawnych).

Dwuwarstwowy ruszt systemu „Pyramitec” (Francja) powstaje z ostrosłupów o podstawie prostokątnej, kwadratowej, trójkątnej lub sześciokątnej. Pręty podstawy ostrosłupa są wykonywane z kątowników, pręty narożne zaś z kątowników lub rur; łączy się je w wytwórni za pomocą spawania. Wymiary podstawy ostrosłupa i jego wysokość są ustalane z warunków konstrukcyjnych i wytrzymałościowych rusztu prętowego (promocja 3 w 1).