Dozowanie składników mieszanki betonowej

Norma PN-EN 12151:2007 wprowadza termin dozowanie składników. Obejmuje ona zespół maszyn i urządzeń, które przygotowują wszystkie potrzebne skh mieszanki w odpowiedniej proporcji, wykorzystując urządzenia dozujące. Urządzenia dozujące są to urządzenia używane do zapewnić właściwych proporcji składników mieszanki za pomocą zaworów, zasuw urząd z: wagowych i objętościowych (program uprawnienia budowlane na komputer). Od jakości tego sprzętu w znacznej mierze zalej osiąganie optymalnych wyników technologicznych betonów.

Dlatego też w zaleceniach normowych zwraca się szczególną uwagę na dokładność sprzętu dozującego alt na to, aby zostały spełnione i utrzymane odpowiednie tolerancje.
Dokładność sprzętu ważącego powinna być co najmniej klasy III, zgodnie z normą PN-EN-45501:1999.

Liczba działek elementarnych powinna wynosić:
- dla domieszek n ^ 1000,
- dla cementu, kruszyw, wody i dodatków n ^ 500 (program uprawnienia budowlane na ANDROID).

Klasa III według PN-EN 45501:1999 odznacza się dokładnością średnią i powinna spełniać następujące wymagania:
Standardowy węzeł produkcji mieszanki betonowej wyposażony jest w wagi: do kruszywa, cementu, wody i dodatków. W większości przypadków sterów: dozownikami jest elektroniczne, natomiast uruchamianie odbywa się pneumatycznie. Każdy nowoczesny węzeł wyposażony jest w klimatyzowaną kabinę steruj. Zainstalowany w niej pulpit sterowniczy wyposażony jest w informatyczne urządzi sterujące i komputer przemysłowy (uprawnienia budowlane). Pakiet oprogramowania obejmuje pro opracowane przez specjalistyczne firmy na potrzeby węzłów. Oprogramowanie umożliwia:
• automatyczny tok naważania według zadanej receptury wraz z harmonogramem mieszania składników (zadany czas mieszania),
• pomiar wskaźników konsystencji mieszanki,
• kontrolę i rejestr produkcji na ekranie z możliwością wydruku,
• możliwość ustawienia produkcji z wyprzedzeniem,
• nadzór przebiegu produkcji i kontrolę manualną węzła betoniarskiego,
• zarządzanie systemem załadunku kruszyw i cementu,
• kontrolę stanu magazynów surowców,
• archiwizację danych produkcyjnych,
• parametry surowców, w tym wilgotności kruszyw,
• wizualizację procesu na monitorze,
• rejestr kwitów dostaw, dostawców, klientów,
• edycję folderów w różnych formatach,
• konserwację zapobiegawczą maszyn,
• informację o innych danych, według potrzeb użytkownika (program egzamin ustny).

System sterujący

System sterujący sprawuje także nadzór na bezpieczeństwem węzła. W przypadku powstania awarii lub przekroczenia dopuszczalnych parametrów bezpieczeństwa któregoś z urządzeń automatycznie informowany jest o tym zdarzeni, dyspozytor, a następnie wyłączane jest zagrożone urządzenie. Komputerowy system sterowania zdublowany jest manualnym systemem na wypadek awarii tego pierwszego (opinie o programie).
Urządzenia do mieszania betonu
Urządzenia do wytwarzania mieszanki betonowej muszą spełniać następujące wymagania:
• umożliwiać bardzo szybkie doprowadzenie do stanu jednorodnego rozmieszczenia składników mieszanki oraz to, by cała masa miała jednakowe właściwości.
• umożliwiać usunięcie mieszanki z urządzenia bez naruszenia jednolitości mieszanki,
• zapewniać łatwość obsługi,
• gwarantować dużą wydajność,
• charakteryzować się małym zużyciem energii (segregator aktów prawnych).

Proces mieszania składników betonu następuje w urządzeniu zwanym mieszalnikiem. Maszyny do produkcji mieszanki betonowej dzieli się w zależności od stopnia wyposażenia mieszalnika w urządzenia współpracujące na betoniarki i betonownie. Betonownie według normy EN 12151:2007 - to maszyny i urządzenia, za pomocą których mieszane są niezbędne surowce z wodą lub bez wody i z innymi dodatkami lub bez nich. Betoniarki - to maszyny do wytwarzania mieszanki betonowej i zaprawy.

Podstawowy podział betoniarek opiera się na uwzględnionym w ich konstrukcji sposobie mieszania składników w mieszalnikach (promocja 3 w 1). Zgodnie z tym kryterium wyróżniamy następujące betoniarki:
- wolnospadowe,
- o mieszaniu wymuszonym.