Napęd wózka

Po ustawieniu listwy pomiarowej włącza się napęd wózka, który po przesunięciu do wyłącznika krańcowego porusza się dalej poślizgiem aż do sygnału czujnika świetlnego znajdującego się na listwie pomiarowej. Następuje wówczas uruchomienie mechanizmu zakleszczającego wózek na prowadnicy (program uprawnienia budowlane na komputer). Opuszczony ogranicznik oporowy ustala w ten sposób wymaganą długość przecinania kształtownika.
Znajdujący się na wózku pomiarowym ogranicznik oporowy ma wmontowany przed płytą oporową wyłącznik dla rolek napędowych transportera, przesuwających kształtownik- pod piłę. Po uruchomieniu tego wyłącznika zostaje zahamowane przesuwanie kształtownika i zmniejszona
siła uderzenia o płytę oporową na wózku.

Po ustaleniu położenia kształtownika następuje jego zamocowanie na korpusie piły i zostaje włączony napęd piły tarczowej. W czasie cięcia kształtownika wózek może być zwolniony do nastawiania innej długości cięcia dla następnego nawet krótszego odcinka (program uprawnienia budowlane na ANDROID).
W przedstawionym tu przykładzie linii cięcia materiałów piła tarczowa została umieszczona przy ścianie szczytowej, za którą znajduje się składowisko materiałów walcowanych. Materiały są podawane suwnicą na transporter rolkowy, przenoszący pojedyncze kształtowniki aż do oporu na wózku pomiarowym.

Po przecięciu materiał jest przesuwany na składowisko międzyoperacyjne.
W liniach o większych wydajnościach organizuje się przed piłą tarczową składowisko pomocnicze, na którym dokonuje się segregacji materiału do cięcia. Dalsza rozbudowa linii obejmuje zwrotny transport odpadów użytkowych na stanowisko przed piłą. Przy stosowaniu piły tarczowej do cięć ukośnych zostaje obniżona wydajność linii. Wydajność linii cięcia kształtowników zależny ponadto od liczby zmian pozycji głowicy piły, stanowiącej wyposażenie linii, i wynosi 100-M000 t na miesiąc.
Belki ażurowe są wykonywane z walcowanych na gorąco dwuteowników lub ceowników (uprawnienia budowlane).

Kształtowniki

Kształtowniki te rozcina się podłużnie po linii łamanej i następnie łączy w złożony przekrój za pomocą spawania. Wobec masowego zapotrzebowania na belki ażurowe o przekrojach złożonych, a także coraz większego stosowania rozciętych części na elementy usztywniające płyty, wprowadza się mechanizację ich produkcji (program egzamin ustny).
Przecinanie ścianki kształtownika wykonywane jest palnikiem gazowym umieszczonym na wózku, który porusza się wzdłuż stanowiska cięcia po prowadnicy. Ruch palnika po linii łamanej jest zaprogramowany i cały proces cięcia odbywa się automatycznie. Na jednym stanowisku mogą być zainstalowane palniki do cięcia jednoczesnego kilku kształtowników. Ponieważ po rozcięciu części kształtownika ulegają deformacji wskutek naruszenia równowagi naprężeń walcowniczych, na stanowisku międzyoperacyjnym instaluje się prostownicę rolkową lub prasę (opinie o programie).

Rozcięte części są następnie składane w oprzyrządowaniu i podawane na stanowisko spawania. Spawanie wykonuje się w osłonie dwutlenku węgla, automatem zainstalowanym na stałym pomoście roboczym. Automat ma posuw podłużny po linii spawania, natomiast element konstrukcji przesuwany jest skokowo za pomocą rolek napędowych transportera samotokowego. Całość urządzeń łatwo jest zestawić w linię technologiczną o dużym stopniu automatyzacji i zastosowaniu transportera rolkowego do transportu między stanowiskami (segregator aktów prawnych).
Bardziej wydajną metodę produkcji belek ażurowych uzyskuje się przez zastosowanie manipulatora obrotowego. Po rozcięciu dwuteownika po linii łamanej, podłużnice 3 wraz z połówkami dwuteowników rozsuwa się na szerokość równą wysokości projektowanej belki ażurowej.

Trzon 2 z pozostałymi połówkami dwuteowników obraca się o 180° do połączenia środników belek według linii spawania styków. Spawanie odbywa się automatycznie pod topnikiem, jednostronnie na podkładce topnikowej (promocja 3 w 1).
W linii produkcyjnej można ustawić większą parzystą liczbę manipulatorów. Cięcie i spawanie odbywa się na odrębnych stanowiskach, a po zdjęciu zespawanej belki manipulator wraca na stanowisko wyjściowe.