Napięcie powierzchniowe wody

Ze względu jednak na wymaganą przy procesie wypełniania formy ruchliwość mieszanki współczynnik W/C powinien wynosić 0,55-0,7 (program uprawnienia budowlane na komputer). Pozytywne wyniki przy zagęszczaniu metodą próżniowania przynosi dodawanie do mieszanek betonowych środków plastyfikujących, które obniżają napięcie powierzchniowe wody i polepszają właściwości tiksotropowe mieszanki. Dzięki tym dodatkom można obniżyć wyjściową ilość wody zarobowej, a ponadto odciągnąć większą jej ilość podczas zabiegu próżniowania.

 Potrzeba próżniowania betonu, który zawiera powyżej 320 kg cementu na 1 m³, staje się już problematyczna, a zc względu na nieznaczne podwyższanie wytrzymałości 28-dniowej próżniowa- nie jest już nieekonomiczne (koszt zabiegu jest wyższy niż oszczędność cementu) (program uprawnienia budowlane na ANDROID). Często zachodzi taki przypadek, że beton zawierający ok. 250 kg cementu na 1 m³ betonu w wyniku próżniowania uzyskuje wyższą końcową wytrzymałość niż niepróżniowany beton zawierający 400 kg cementu na 1 m³. Wpływ próżniowania na właściwości betonu zależy, jak to już omówiono, od wielu parametrów i dlatego ogólnie można stwierdzić, że:

1. Wytrzymałość natychmiastowa, tj. po zakończeniu próżniowania, wynosi ok. 0,15 MPa (ok. 1,5-3,0 kG/cm²).
2. Wytrzymałość po 28 dniach jest zawsze większa od wytrzymałości betonu niepróżniowanego o analogicznym składzie, tj. z ilością wody taką, jaką ma beton próżniowany po odciągnięciu. Ta różnica wytrzymałości zależy od ilości cementu.
3. Przyrost wytrzymałości jest znacznie szybszy w porówaniu do betonu niepróżniowanego. Dla betonu zawierającego ok. 280 kg cementu na 1 m³ betonu zobrazowano przykładowo różnice wytrzymałości na rys. 6-12 występujące do 90 dni, a różnice występujące w pierwszych godzinach (uprawnienia budowlane).

1. Wytrzymałość na rozciąganie rośnie o 20-50%.
2. Skurcz znacznie maleje, osiągając zaledwie 30-450% skurczu betonu nie- próżniowanego. Jest on także mniejszy od skurczu betonu wykonanego bezpośrednio o W/C takim, jaki pozostanie w mieszance po próżniowaniu.
3. W wyniku zagęszczenia struktury betonu poprawia się także mrozoodporność, wodoszczelność i odporność na środowiska agresywne. Rośnie również o ok. 25% przyczepność do stali zbrojeniowej i starego betonu (program egzamin ustny).

Zalety betonu próżniowanego

Przy projektowaniu technologii wykonawstwa betonu próżniowanego należy mieć na uwadze, że:

1. najkorzystniejsze jest kruszywo o uziarnieniu ciągłym, wolne od pyłów do 0,1 mm,
2. ilość cementu nie powinna przekraczać 350 kg/m³ betonu,
3. współczynnik W/C powinien wynosić 0,55-0,7, a konsystencja mieszanki powinna odpowiadać opadowi stożka 6-10 cm,
4. przy jednostronnym próżniowaniu grubość elementu nie powinna być większa od 20 cm, a przy dwustronnym od 40 cm,
5. maksymalny wymiar słupów przy 4-stronnym próżniowaniu nie może przekraczać 75/75 cm,
6. jedna ssawa powinna przypadać na 1-5-1,5 m² próżniowanej powierzchni (opinie o programie),
7. wydajność pomp próżniowych powinna wynosić co najmniej 15 m³/h w przeliczeniu na 1 m² aktywnej powierzchni deskowania,
8. czas próżniowania powinien wynosić ok. 1,0-1,5 min na każdy centymetr grubości elementu.

O powodzeniu metody decyduje:

• możliwość uzyskiwania natychmiastowej wytrzymałości do 0,3 MPa (ok. 3,0 kG/cm²), co pozwala na rozdeskowanie słupów żelbetowych wysokości do 5 m od razu po zakończeniu zabiegu próżniowania,
• prosty sprzęt z wyeliminowaniem mechanicznego zagęszczania betonu (segregator aktów prawnych),
• możliwość przeprowadzania zabiegu na budowie oraz w zakładach prefabrykacji,
• kilkudziesięciometrowy zasięg pomp, co wyklucza potrzebę zmiany jej stanowiska w miarę rozbudowy konstrukcji.

Wymienione zalety betonu próżniowanego i samej technologii zagęszczania powodują coraz powszechniejsze stosowanie go w praktyce za granicą, zwłaszcza w Szwecji. Idea metody polega na tym, że w miejscu przeznaczenia nie układa się gotowej mieszanki betonowej, lecz oddzielnie kruszywo i oddzielnie zaprawę (promocja 3 w 1).