Obróbka gotowych wyrobów azbestowo-cementowych uprawnienia budowlane

Obróbka gotowych wyrobów azbestowo-cementowych (program uprawnienia budowlane na komputer). Otwory, jeżeli nie zostały zrobione w wytwórni, powinny być przewiercane. Przebijanie gwoździami nie powoduje uszkodzeń tylko wtedy, jeżeli w wyrobie jest znaczna ilość azbestu.

Stwardniałe arkusze i płytki można piłować bez obawy uszkodzeń piłą tarczową i ręczną, krawędzie można wyrównać strugami, a nawet ostrym nożem. Malowanie. Wyroby azbestowo-cemśntowe dają się dobrze malować i trwale utrzymują farby.

Malowanie klejowe wykonywa się bez szpachlowania, olejne ze szpachlowaniem powierzchni. Wadami wyrobów azbestowo-cementowych są: skłonność do paczenia się powodowana jednostronnym pęcznieniem przy namakaniu jak również niedostatecznym sprasowaniem oraz niewielka odporność na uderzenia (kruchość). Im mniej jest azbestu w wyrobie, tym kruchość jest większa i na odwrót. Grubość wszystkich płytek dachowych wynosi 4 mm (program uprawnienia budowlane na ANDROID).

Płytki karo, łuska i rzędówka zaopatrzone są w otwory okrągłe przy dolnym końcu o średnicy 2-^3 mm, przeznaczone na spinki burzowe. Inne otwory w płytkach dachowych przeznaczone na gwoździe są owalne o wymiarze większej średnicy 5H-7 mm, mniejsze 3-h4 mm; kierunek dłuższych osi tych otworów pokrywa się z linią łączącą te otwory. Grubość płyt może być różna, poczynając od 4 mm do 20 mm ze stopniowaniem co 2 mm. Dopuszczalne odchyłki wymiarów wynoszą: dla długości i szerokości płyt ± 5 mm (uprawnienia budowlane).

Dopuszczalne zwichrowanie powierzchni płyty wynosi 5 mm/mb. Odchylenie krawędzi od linii prostej nie powinno być większe niż 3 mm/mb. Barwa płyty bez użycia bar wideł jest szara. Na żądanie można produkować płyty w dowolnej barwie. Dopuszczalne odchyłki i wady wszystkich płyt: od długości ±10 mm; od szerokości 1200 i 1100 mm ± 5 mm, od szerokości 200 mm ± 2 mm. Dopuszczalne odchyłki od grubości ± 0,5 mm, a od pozostałych wymiarów ± 2 mm. Dopuszczalne zwichrowanie powierzchni płyt płaskich wynosi 5 mm na 1 mb. Odchylenie od linii prostej krawędzi płyt płaskich i krawędzi podłużnych płyt falistych nie powinno być większe niż 7 mm/mb. Dopuszczalne są drobne wyszczerbienia krawędzi płyt falistych. Barwa płyt bez użycia barwideł jest szara. Na żądanie można produkować płyty w dowolnej barwie. Dokładniejsze dane podane są w wymienionych normach.

Rury

Rury azbestowo-cementowe mają szerokie zastosowanie w krajach obfitujących w azbest (ZSRR). Obecnie wyrabiane są również w Polsce (Szczucin k/Tarnowa) (program egzamin ustny).

Nadają się one do wodociągów, kanalizacji, rurociągów naftowych i gazowych itp. Są one lżejsze od rur żeliwnych i ich opór hydrauliczny jest mniejszy. Długość rur wynosi 3±4 m, średnice wewnętrzne - od 80 do 400 mm, grubość ścianek 9-ł-30 mm. Rury mogą być produkowane dla pracy przy ciśnieniu atmosferycznym lub na ciśnienie 10 at n, a na zamówienie na 3 lub 5 at n. Oprócz zwykłych rur walcowych znane są rury kołnierzowe i kształtki fasonowe jak w rurach żeliwnych. Rury azbestowo-cementowe łączone są na złącza typu Simplex lub Gibault.

Azbestowo-cementowe przewody wentylacyjne. Przewody wentylacyjne 3-kanałowe wyrabiane są o wym. 250 X 392 X X 12 mm i długości do 1080 mm. Typ MPKA, MPKB. Ciężar 1 sztuki wynosi ok. 35 kG (opinie o programie). Zgodnie z projektem normy RN-61 MBiPMB nasiąkliwość tych wyrobów powinna być nie większa niż 25% (wagowo); zaś wytrzymałość na zginanie min. 140 kG/cm2; jeśli chodzi o mrozoodporność to niedopuszczalne jest obniżenie się wytrzymałości wyrobu na zginanie po 20 cyklach zamrażania i odmrażania. Wyroby gipsowe i gipsobetonowe. Elementy gipsowe wykonywane są z czystego zaczynu gipsowego, natomiast wykonywane z zastosowaniem spoiwa gipsowego i wypełniaczy noszą ogólne miano gipsobetonów. W zależności od rodzaju wypełniaczy są to gipsobetony - gruzowe, żużlowe, trocinowe, paździerzowe itp. Poza tym istnieją jeszcze spoiwa estrichgipsowe i wyroby z cementu anhydrytowego (segregator aktów prawnych).

Wytrzymałość odlewu z zaczynu gipsowego na ściskanie wynosi po 7 dniach ok. 800 kG/cm2. Współczynnik przewodzenia ciepła X = 0,28-f- H-0,45 kcal/mh°C. Ciężar objętościowy odlewu gipsowego wynosi ok. 1200 kG/m3. Ograniczone zastosowanie spoiwa gipsowego spowodowane jest przede wszystkim małą odpornością na działanie wody (spadek wytrzymałości przy zawilgoceniu dochodzi do 60%) poza tym dość znacznymi odkształceniami Teologicznymi materiału oraz koniecznością starannego izolowania wkładek zbrojenia w elementach ze spoiwem gipsowym, dla uniknięcia korozji stali zbrojeniowej (promocja 3 w 1).

Pomimo to spoiwo gipsowe znajduje coraz szersze zastosowanie przy produkcji elementów prefabrykowanych ze względu na swe walory ekonomiczne. Wytyczne rozwoju przemysłu gipsowego na lata 1959—1965 nakładają poważny wzrost produkcji zwłaszcza gipsu palonego (budowlanego), którego produkcja w 1965 r. ma wynieść ponad 400 tys. ton.