Płyty deskowania

Płyty deskowania zbija się gwoździami i stęża jarzmami drewnianymi lub stalowymi. Jarzma takie mogą być używane do różnych wymiarów slupów. Są one łatwe do montażu i rozbierania i należą zazwyczaj do stałego inwentaryzowanego sprzętu wykonawcy.

Stale deskowanie do jednorazowego użycia (program uprawnienia budowlane na komputer). Znajduje ono zastosowanie przy niepowtarzalnej konstrukcji betonowej. Tak np. w przypadku posadowienia zapory betonowej, siłowni lub innego obiektu na podłożu skalnym, które nie stanowi powierzchni płaskiej, trzeba wykonywać deskowanie o stale zmieniającej się wysokości. Materiał z takiego deskowania po dokonaniu odpowiedniej przeróbki może być użyty do deskowania innych konstrukcji.
Deskowania galerii w masywach betonoioych (program uprawnienia budowlane na ANDROID). Konstrukcje deskowania wykonuje się albo jako rozbieralno-przenośne albo też, jeżeli pozwalają na to urządzenia dźwigowe, przygotowuje się w wytwórni gotową konstrukcję przestrzenną wraz z poszyciem i ustawia się na miejscu betonowania. Jako przykład tego rodzaju konstrukcji może służyć segment przestrzennego deskowania odcinka galerii na luku. Segmenty takie są ciężkie, co jest niewątpliwie wadą tych konstrukcji, z drugiej jednak strony montaż konstrukcji przebiega bardzo szybko.

Kruszywo, cement i woda zmieszane z sobą wchodzą w reakcje chemiczne i tworzą beton (uprawnienia budowlane).
Najprostszym wskaźnikiem charakteryzującym jakość betonu jest jego ciężar objętościowy. Zwiększenie ciężaru objętościowego betonu, a tym samym jego zagęszczenie, uzyskuje się w’ praktyce najczęściej przez ubijanie lub wibrowanie masy betonowej. W obu przypadkach następuje niewątpliwie na ogół zwiększenie gęstości betonu, jednakże na górnej powierzchni zagęszczanej warstwy oraz przy deskowaniu zawartość wody jest znacznie większa niż w pozostałej partii układanego betonu, przy czym różnice dochodzą do 20% (program egzamin ustny).

Jeżeli forma deskowania jest nieprzepuszczalna (np. poszycie z blachy stalowej), wówczas prawie całkowity nadmiar wody gromadzi się głównie na powierzchni górnej betonu. Jeżeli przy wibratorach wgłębnych okresy drgań nieprzepuszczalnego deskowania będą zbliżone do okresów drgań wibratora, wówczas deskowanie spełnia rolę analogiczną do roli membrany pompy ssącej, gromadząc na swojej powierzchni wodę.

Deskowanie wodochłonne

Stąd wynika, że na każdym szwie roboczym i przy deskowaniu beton ma zwiększoną porowatość, co jest oczywiście zjawiskiem szkodliwym. Aby usunąć z betonu nadmiar wydzielającej się wody, a tym samym polepszyć jego jakość, stosuje się deskowania wodo- chłonne lub drenujące, bądź też metodę odpowietrzania masy betonowej.
Zasada sporządzania deskowań wodochłonnych polega na umieszczeniu na wewnętrznej stronie deskowania materiałów odznaczających się właściwością pochłaniania wody bezpośrednio z masy betonowej, woda częściowo przedostaje się na zewnątrz, a częściowo zatrzymywana jest przez materiał w okresie pielęgnacji betonu. Na wkładki wodochłonne używa się najczęściej płyt pilśniowych porowatych lub płyt suchego tynku (opinie o programie).

Płyty pilśniowe przybija się do deskowania gwoździami lub przymocowuje klejem wodoodpornym. W celu zapobieżenia przyczepności do betonu powierzchnię płyt pilśniowych można powlec roztworem mydła lub ropą. Powierzchnia betonu jest wówczas gładka i jednolita, o zwiększonej wytrzymałości na ściskanie i zwiększonej odporności na ścieranie oraz na działanie mrozu. Doświadczenia z wkładkami płyt pilśniowych poczynione na budowie elektrowni wodnej strój wykazały, że w warstwie betonu przylegającej do wkładki ciężar objętościowy betonu zwiększył się o 2,5°/’of jego wytrzymałość wzrosła dwukrotnie, wodoszczelność 2,5 raza, mrozoodporność 2 razy, a odporność na ścieranie 5 razy. Oddziaływanie wkładek wodochłonnych stwierdzono w warstwie betonu o grubości 12-18 cm (segregator aktów prawnych).

Dzięki podwyższeniu jakości betonu w omawianej warstwie w masywnych budowlach hydrotechnicznych można zaniechać stosowania „masek ochronnych”, czyli warstw betonu o zwiększonej zawartości cementu, zazwyczaj o grubości l-f-1,5 m, co daje znaczne oszczędności na ilości zużywanego cementu (promocja 3 w 1).