Połączenia płetwinowe

Podnoszone jest dno żłobka i równane na zaznaczonej głębokości. Węgarkiem jest powierzchnia wyrobu. Haczykowate ostrze ustawiane jest dokładnie na zaznaczoną głębokość. Przy małym kącie skrawania 35° nóż pracuje dobrze „poprzecznie", tzn. w poprzek do włókien. Wcześniej jednak należy rozdzielić włókna drewna w celu utworzenia policzka żłobka. W żłobku zapłetwienia służą do tego celu piła narznica lub ewentualnie dłuto płaskie (program uprawnienia budowlane na komputer).

Pióra płetwiny wyrżnięto w przypadku listwy zapłetwionej w kierunku włókien, w przypadku dna płetwiny poprzecznie do włókien. Płetwiak daje się ustawiać do tych warunków. Stopa została ścięta odpowiednio do krawędzi płetwiny i opatrzona znakiem głębokości pióra płetwiny. Dodatkowy krajak na prowadnicy przesuwnej rozdziela włókna dna
płetwiny przed zestruganiem. Dla szerokości płetwiny nie przewidziano węgarka, gdyż pióro wycinane jest nieco stożkowo, względnie dopasowuje się je później (program uprawnienia budowlane na ANDROID).
Połączenia płetwinowe dla drewna litego.
Drewno lite „pracuje" mocniej niż płyty z materiałów drewnianych o względnie stałych rozmiarach. Stąd też połączenia płetwinowe w kształcie „jaskółczych ogonów" świetnie nadają się do takiego połączenia elementów z drewna litego, by te nie przeszkadzały sobie w „pracy". Pióro płetwinowe i rowek płetwinowy wycina się w kształcie na długość lekko stożkowym (klinowym). Ułatwia to łączenie (uprawnienia budowlane).

Wręgowanie i profilowanie ręczne są drogie. W stolarniach można jeszcze czasami znaleźć specjalne rodzaje strugów do prac ręcznych jak np. wręgownik, bocznik, wpustnik itp.
Także strugi kształtowniki rzadko już służą do wytwarzania pojedynczych profili lub części zapasowych przy pracach renowacyjnych.
Obróbka powierzchni giętych.

Do strugania powierzchni niepłaskich używa się strugów o stopie wygiętej, która dopasowuje się do formy (program egzamin ustny). W przypadku krzywaka przestawną wzdłużnie stalową stopę dopasować można do każdego większego kąta.
Ośnik o nożu prostym lub wygiętym stosowany jest do obróbki krawędzi giętych lub okrągłych, np. mebli stojakowych.

Wygładzanie gładzicą

Ten strug do wygładzania fornirów to umocowana cyklina. Ma duży kąt skrawania (około 70°) i tworzy delikatne wióry. Nadaje się do ściągania dużych powierzchni oraz resztek kleju i papieru. Odpowiednie dobieranie pił ręcznych (opinie o programie).
Deska drewniana przycinana jest piła ręczną do wytrasowanej wcześniej długości („formatowanie").
Przy piłowaniu powstaje zawsze szczelina zwana rzazem. Należy ją uwzględnić przy trasowaniu!
Brzeszczot piły to wiele zębów tnących, jak na brzeszczocie umieszczonych jest, jeden za drugim, wiele małych zębów, które w zależności od wielkości kąta skrawania 5 przy skrawaniu bardziej tną lub tylko skrobią. Nasuwa się porównanie z procesem skrawania przez nóż struga.

Przy piłowaniu, które przebiega poprzecznie do włókien, same ostrza na szpicach zębów nie wystarczą do stworzenia wolnego od wyrw cięcia; bowiem w odróżnieniu od strugania przy piłowaniu powstaje żłobek z podstawa i dwiema ścianami (segregator aktów prawnych).
Działanie zębów piły jest dwojakie: główną krawędzią skrawają na szczycie zęba oraz boczną krawędzią skrawają na powierzchniach bocznych.
Chodzi o układ włókien
Przy piłowaniu w poprzek włókien przerzynaniu boczne krawędzie skrawające spełniają cel główny, mianowicie przepiłowywanie włókien, aby główna krawędź skrawająca mogła podnosić z podstawy rzazu wióry i odprowadzać je. Przejściowo wióry zbierane są przy tym w lukach między zębami.

W taki oto sposób, wióry powstające przy cięciu transportowane są ze żłobka na zewnątrz.
Duży kąt skrawania d głównej krawędzi skrawającej, wytwarza na bocznej krawędzi skrawającej rzaz ciągniony.
Przy cięciu poprzecznym włókno nie jest zatem wyrywane do góry, lecz czysto przecinane, jak przy użyciu noża (promocja 3 w 1).

Włókno nie rozrywa się. jak wygląda natomiast, proces skrawania przy piłowaniu wzdłużnym, rozrzynaniu? W tym przypadku główne ostrza skrawające muszą rozpiłowywać włókna! Konieczny jest kąt skrawania < 90°. Takie zazębienie „na styk" maga dużego nakładu sił przy wysokiej wydajności cięcia.