Poszczególne przepony

Poszczególne przepony ustawiane są suwnicą na szynach, stanowiących podstawę formy i przenoszących obciążenia z formy na podłoże betonowe, w którym szyny są zamocowane. Poszczególne przegrody ograniczone są z boków i od dołu kątownikami, których ścianki poziome tworzą zamknięcia komór od dołu (program uprawnienia budowlane na komputer).

Wszystkie ścianki i przepony mają po sześć otworów na ściągi wiążące poszczególne elementy w baterie. Na ściągi nawleczone są zbieżne tulejki między przegrodami, których zadaniem jest utrzymanie właściwego położenia przegród. Ściągi te po złożeniu formy napina się ręcznie za pomocą kół napinających.

Stosowane są również formy bateryjne mające charakter uniwersalny. Można w nich wykonywać różnego rodzaju elementy płytowa (program uprawnienia budowlane na ANDROID). Przy zmianie typu elementu należy tylko w baterię wstawić odpowiednie wkładki lub też przymocować kątowniki w innym miejscu. Główną zaletą tego typu formy jest możliwość zmiany asortymentu produkcyjnego oraz dobre warunki do przeprowadzenia obróbki cieplnej, wadą natomiast  duży nakład pracy na składanie i rozkładanie form.

produkcji w formach bateryjnych rozpoczyna się od czyszczenia i smarowania przegród. Kolejno dostarcza się suwnicą poszczególne przepony i przed umieszczeniem następnej z nich ustawia się przygotowaną w oddziale zbrojarskim siatkę zbrojeniową i umocowuje się ją na poprzednio zmontowanej przeponie (uprawnienia budowlane). Po zmontowaniu w ten sposób wszystkich przepon i po dostosowaniu skrajnej, zaizolowanej ściany zewnętrznej, napina się ściągi. Z kolei następuje napełnianie komór mieszanką betonową przez wsyp i jej zagęszczenie; w końcowym stadium betonowania uruchamia się dopływ pary i przeprowadza się obróbkę termiczną. Po ukończeniu obróbki cieplnej zdejmuje się suwnicą ścianę skrajną formy, następnie przeponę komory grzejnej i przenosi się suwnicą rozformowaną pierwszą płytę na miejsce składowania. W ten sposób rozformowuje się całą baterię.

Układanie zbrojenia w poszczególnych komorach formy bateryjnej jest znacznie trudniejsze i bardziej kłopotliwe niż układanie zbrojenia w formach poziomych. Dla utrzymania siatki zbrojeniowej w przewidzianym w elemencie położeniu, przymocowuje się do siatki przed jej ustawieniem w komorze wkładki dystansowe w postaci przywiązanych do prętów klocków betonowych lub wkładki z tworzyw sztucznych w kształcie pierścienia z wycięciem. Wycięcie to służy do nakładania wkładek na pręty siatki w odstępach co 1 m w obydwu kierunkach elementu płytowego. Tak przygotowane siatki podwiesza się od góry na zawieszkach z drutu 0,5 mm na przeponie (program egzamin ustny).

Poza przeponami stalowymi stosowane są w niektórych rozwiązaniach również i przepony żelbetowe.

Nakłady robocizny

Nakłady robocizny w produkcji elementów wielkopłytowych w agregatach bateryjnych niezmechanizowanych są niższe niż w wielu innych metodach produkcyjnych (opinie o programie). Produkcja w formach bateryjnych zmechanizowanych. W formach bateryjnych zmechanizowanych poszczególne przegrody stalowe nie są zdejmowane i później składane za pomocą suwnicy, lecz demontaż i montaż formy polega na rozsuwaniu i zsuwaniu przegród przetaczanych po rolkach za pomocą pras hydraulicznych lub pras pneumatycznych. Forma przystosowana jest do produkcji wielkopłytowych elementów ścian zewnętrznych i ścian działowych dla potrzeb kombinatów budowy domów w Moskwie i Leningradzie. W formie tej produkuje się sześć elementów wielkopłytowych. Bateria składa się z rusztowania, z przegród, z których jedna jest nieprzesuwna z części dennych formy, z prasy hydraulicznej, z pompy o napędzie elektrycznym do prasy hydraulicznej i ze stołu rozdzielczego (segregator aktów prawnych).

Rusztowanie, o konstrukcji ramowej, służy nie tylko do pracy na nim robotników w czasie produkcji, ale spełnia równocześnie rolę usztywnienia i konstrukcji oporowej formy oraz podpór pod wałki, na których przesuwane są przegrody. Rusztowanie jest zaopatrzone w schody z poręczami. Przepony formy składają się ze szkieletów wykonanych z ceowników i z dwustronnego pokrycia blachą stalową grubości 10 mm. Szkielet przegród ma specjalne otwory, do których dołączone są przewody doprowadzające pare do wnętrza przegród.

Przegrody formujące są więc równocześnie przegrodami grzejnymi (kasety). Jedna z przepon przymocowana jest na stałe do rusztowania (promocja 3 w 1). Pozostałe przepony ruchome przesuwają się po wałkach górnych opartych na czterech dźwigarach.