Produkcja płyt żebrowych uprawnienia budowlane

Elementy wykonane w matrycach betonowych mają od strony matrycy tak gładką powierzchnię, że nie wymagają wyprawy ani wykończenia (program uprawnienia budowlane na komputer).

Dojrzewanie płyt na matrycach w wytwórniach przyobiektowych i poligonowych odbywa się w większości przypadków w okresie od maja do września w sposób naturalny. W miesiącach zimowych, jeśli produkcja płyt nie jest wstrzymana, konieczne jest zastosowanie sztucznego dojrzewania betonu.

Często zamiast właściwej obróbki termicznej elementów w parze niskoprężnej od strony górnej prefabrykatów pod przykrywami (np. z płótna żaglowego) przeprowadza się podgrzewanie matryc od strony dolnej (program uprawnienia budowlane na ANDROID). Wtedy przy temperaturze pary 60 do 70°C matryca nagrzewa się do temperatury 38 do 46°C, zależnie od grubości ścian tej matrycy. Ten sposób podgrzewania przyspiesza twardnienie betonu w takim stopniu, że element może być zdjęty z matrycy po 12, a najpóźniej po 18 godzinach i przeniesiony na plac składowy. Przy tego rodzaju obróbce cieplnej, dla powstrzymania wyparowywania z betonu części wody zarobowej, nanosi się na powierzchnię betonu płyty cienką warstewkę piasku, którą stale utrzymuje się w wilgoci (uprawnienia budowlane). Matryca zmontowana jest na stałe na stanowisku betonowym. Po założeniu ramy zewnętrznej, ułożeniu szkieletu stalowego i zabetonowaniu go lub w czasie betonowania płyty żebrowej  z żeberkami wewnętrznymi, uruchamia się obróbkę termiczną. W kanale instalacyjnym umieszczone są przewody: przewód 6 doprowadzający parę oraz przewód odprowadzający wodę kondensatu. Para dostaje się do przestrzeni zamkniętej matrycą przez perforowane rury poprzeczne  po otwarciu kurków (program egzamin ustny).

W ten sposób podgrzewane elementy zdejmuje się po kilkunastu godzinach. Jeśli elementy wykonywane są w okresie letnim bez zastosowania obróbki termicznej, to przy temperaturach powietrza 20 do 30°C można je zdjąć i przenieść na pląs składowy już po 24 godzinach. W przypadku niższych temperatur elementy rozformowuje się po 2 lub 3 dniach, gdy beton uzyska nie mniej niż 50°/o wytrzymałości 28-dniowej i nie mniej niż 100 kG/cm2. Nie należy przetrzymywać elementów w matrycach przez dłuższy okres niż niezbędnie konieczny, gdyż skurcz betonu powoduje pewne sprężenie matrycy, co poważnie utrudnia przebieg procesu rozformowywania.

Zdejmowanie elementu z matrycy

Zdejmowanie elementu z matrycy przeprowadza się za pomocą małych dźwigników śrubowych lub hydraulicznych. Przenoszenie płyty podniesionej z matrycy za pomocą dźwigu lub suwnicy wymaga założenia specjalnych urządzeń uchwytowych.W nowoczesnej produkcji taśmowej lub agregatowej płyt żebrowych stosowane są do formowania matryce metalowe wykonywane najczęściej z tłoczonych blach stalowych (opinie o programie). Przykładem produkcji agregatowej w matrycach stalowych jest produkcja płyt żebrowych strunobetonowych metodą walcowania na nieruchomych stanowiskach, a przykładem produkcji taśmowej - produkcja płyt żelbetowych metodą walcowania ciągłego (system Kozłowa) w taśmowych, ruchomych matrycach stalowych oraz produkcja płyt strunobetonowych metodą klinową.

Produkcja agregatowa płyt strunobetonowych metodą walcowania. W produkcji agregatowej wszystkie operacje technologiczne przeprowadzane są na nieruchomych stanowiskach rozmieszczonych na dwóch liniach produkcyjnych tworzących zamknięty pierścień, ponad którymi przesuwają się po szynach agregaty samojezdne agregat nawijający i sprężający struny N i agregat betonujący B (segregator aktów prawnych).

Agregaty te po zakończeniu pracy na jednej linii produkcyjnej przechodzą kolejno na drugą linię stanowisk roboczych, po czym wracają na pierwszą linię stanowisk. Dla umożliwienia przejścia z jednej na drugą linię umieszczone są  obydwu czołach linii rozjazdy z obrotnicami, na których następuje przejść agregatów z jednej linii na drugą przy równoczesnym obrocie o 180°.
Każde stanowisko produkcyjne składa się z masywnej ramy z przymocowanymi do niej sworzniami stalowymi oraz ze spawanej stalowej matrycy opierającej się na odpowiedniej konstrukcji stalowej z mechanizmem do podnoszenia matrycy.

Na sworznie stalowe agregat N nawija struny. Matryce mają zamknięte przestrzenie (forma koszulkowa) z osłonami dla doprowadzenia pary do obróbki cieplnej (promocja 3 w 1).