Ruchomy nóż

Ruchomy nóż przymocowany jest do korbowodu przesuwanego przez wał korbowy. Odpowiednią wartość siły tnącej zapewnia bezwładność koła zamachowego (program uprawnienia budowlane na komputer). Pręty przeznaczone do przecięcia można wkładać między noże wówczas, gdy koło zamachowe osiągnie odpowiednie obroty. W celu uzyskania czystych cięć noże powinny być ostre, a luz między nożem ruchomym i nieruchomym powinien wynosić od 0,5 mm do 1 mm. Nożyce te są przeznaczone do cięcia prętów zbrojeniowych ze stali węglowej zwykłej jakości o średnicach od 6 mm do 40 mm (program uprawnienia budowlane na ANDROID).

Obecnie produkowane są także nożyce o napędzie hydraulicznym. Do najważniejszych zalet tych nożyc zalicza się: większą sprawność niż nożyc o napędzie elektromechanicznym, są zwarte w budowie i pracują stosunkowo cicho. Nożyce o napędzie hydraulicznym występują często z giętarkami w postaci jednego urządzenia. Zastosowanie napędu hydraulicznego umożliwia cięcie stali o średnicy do 50 mm. W zależności od średnicy ciętej stali wykonują one od 5 do 30 cięć na minutę (uprawnienia budowlane).

Gięcie stali zbrojeniowej ma na celu jej ukształtowanie odpowiednio do wymagań projektu. Ręczne gięcie odbywa się na niewielkich budowach lub przy robotach remontowych. Bywa także stosowane na większych budowach przy pracach uzupełniających. Mechaniczne gięcie prętów zbrojeniowych przeprowadza się w maszynach zwanych giętarkami. Wszystkie maszyny do gięcia pojedynczych prętów zbrojeniowych wykonane są na podstawie jednego schematu, a różnią się tylko rozwiązaniami poszczególnych podzespołów maszyny, mocą, gabarytami i co za tym idzie - średnicą zginanych prętów (program egzamin ustny).

Pręty o małych średnicach mogą być wyginam po kilka równocześnie. Tarcze gnące giętarek mają kilka prędkości obrotowych które dostosowuje się do średnicy giętych prętów. Gięcie prętów odbywa się zgodnie ze schematem. Pręt lub wiązkę prętów wkłada się między trzpień centralny, umieszczony osiowo na wale napędowym tarczy obrotowej, i trzpienie gnące.

Kąt gięcia prętów

Naciskając pedał włączający silnik elektryczny, uruchamia się tarczę z prędkością od 3 do 14 obrotów na minutę, zależnie od przekroju pręta. Trzpień gnący obraca się wokół osi trzpienia centralnego i wygina pręt w żądany kształt, przy czym przestawne trzpienie oporowe umieszczone na stole maszyny uniemożliwiają obrót samego pręta. Po zagięciu pręta tarcza obrotowa wraca automatycznie do swego położenia wyjściowego. Widok giętarki wraz z automatycznym programatorem (opinie o programie).

Stałą tendencją w organizacji robót zbrojarskich jest przenoszenie produkcji elementów zbrojenia poza plac budowy do stałych zakładów wytwórczych. Do podstawowych zalet takiej formy produkcji szkieletów zbrojeniowych naliczamy: skrócenie cyklu realizacji budowy, zapewnienie lepszej jakości produkowanych elementów, zmniejszenie odpadów, większe bezpieczeństwo pracy.
W zakładach produkcji elementów zbrojenia, gdzie wytwarzane są półfabrykaty i prefabrykaty zbrojeniowe, często są stosowane automaty - praca człowieka ogranicza się do czynności polegających na sterowaniu procesami oraz ich i kontrolowaniu. Widok takiej maszyny - automatu POLYBEND PBC 2-20 (segregator aktów prawnych).

Automat ten stal dostarczona w kręgach prostuje » dwóch płaszczyznach, następnie tnie nożycami o napędzie hydraulicznym oraz dokonuje kształtowania prętów (gięcia) według wymagań projektu. Wyposażony jest w głowicę do wytwarzania strzemion, a także głowicę do dwustronnego gięcia prętów zbrojeniowych. W automacie POLYBEND PBC 2-20 obróbce (prostowaniu, cięciu i gięciu) poddawane są druty pojedyncze o średnicy do 20 mm oraz druty podwójne o średnicy do 16 mm (promocja 3 w 1).

Kąt gięcia prętów wynosi ± 190°, a dokładność gięcia wynosi + 1°. Automat wyposażony jest w układ sterujący na bazie przemysłowego komputera PC z systemem operacyjnym Windows. Dane wprowadzane są za pomocą foliowanej klawiatury. Na ekranie monitora przedstawiona jest wizualizacja kształtu zaprojektowanego elementu.