Specjalny wyrób grysu

Z łamaczy kamień spada przez leje złączone dalej w jeden, do przesiewacza wstępnego o średnicy sita 1800 m i płaszcza zewnętrznego 2400 mm przy długości 6,80 m. Przesiewacz dzieli tłuczeń na dwa rodzaje: 0-70 mm i ponad 70 mm; ziarna powyżej 70 mm grubości spadają do łamacza wtórnego tych samych wymianów co wstępne, ziarna zaś mniejsze do przesiewacza dla tłucznia. Do niego również trafiają ziarna z łamacza wtórnego i razem dzielą s ę na wielkości 0-30, 30-40, 50-60 i 60-70 mm. Tłuczeń ponad 30 mm grubości spada do odpowiednich sąsieków, grys zaś o wymiarach do 30 mm spada do przesiewacza dla grysów i tu dzieli się na grubości 0-3, 3-6, 6-9, 9-15 i 15-30 mm, które dostają się do odpowiednich zbiorników (program uprawnienia budowlane na komputer).

Specjalny wyrób grysu nie był przewidziany poza ilością uzyskiwaną z dwu rodzajów łamaczy (wstępnego i wtórnego), wobec zwiększenia się jednak zapotrzebowania ustawiono obok wytwórni prowizoryczną instalację, złożoną z łamacza walcowego (dla grysu) i przesiewacza, Do walców dowożą tłuczeń pobierany z poszczególnych sąsieków wózkami wiszącymi na szynie. To urządzenie prowizoryczne, ma być zastąpione przez przenośnik taśmowy dla dostarczenia tłucznia z sąsieków do łamacza walcowego (program uprawnienia budowlane na ANDROID). Całe urządzenie składa się więc z łamaczy wstępnych, 1 wtórnego, 1 łamacza walcowego i 4 przesiewaczy. Łamacze są wszystkie dwu wahadłowe. Materiał dowożony na najwyższy poziom wytwórni bez użycia mechanicznych przyrządów samoczynnie spada przez odpowiednio zbudowane leje z grubej blachy żelaznej z jednej maszyny do drugiej i wreszcie trafia do odnośnych przedziałów w silosach (uprawnienia budowlane).

Stropy

Wytwórnia nie posiada żadnego podnośnika, jedynie dla budującej się wytwórni grysu będą stosowane odpowiednie urządzenia transportowe. Konstrukcyjnie bardzo ciekawa jest ta wytwórnia również z tego powodu, że łamacze mimo swych rozmiarów i ciężaru (po 18 ton każdy), nie stoją na fundamentach, lecz wprost na stropach odpowiednich pięter. Stropy są, rzecz prosta, pod łamaczami odpowiednio wzmocnione (pogrubione). Budynek wewnątrz widny, przejścia obok maszyn i transmisji obszerne, połączenia pięter wygodne (program egzamin ustny).

Dzięki doskonałej wentylacji, przewiewowi nieutrudnionemu przez żadne ściany wewnętrzne ani fundamenty oraz lekkiemu skraplaniu kamienia w łamaczach, powietrze nie jest przesycone pyłem jak w innych wytwórniach i czystość panuje w budynku zdumiewająca (opinie o programie). Nad Wszystkimi maszynami umieszczone są wciągi ruchome, a okna budynku są tak urządzone, że mogą się otwierać w razie potrzeby aż do podłogi, co umożliwia łatwe usuwanie przez nie na zewnątrz części maszyn przeznaczonych do naprawy lub wymiany i spuszczania ich na ziemię. Do tego służy umieszczony po jednej stronie budynku wyciąg mechaniczny (winda), do którego prowadzą z każdego piętra służy też do spuszczania wózków, które dostarczają do wytwórni kostkę brukarską lub kamień łamany, przeznaczony do wysyłki. Wózki spuszczone na dół kieruje się (zawieszone na ruch oraz mają przyrząd do natychmiastowego zatrzymywania motoru napędowego (segregator aktów prawnych).

Na górnym piętrze jest izba, w której stoją dwa silniki elektryczne do napędu wytwórni u łącznej sile 17b. jeden z nich wprawia w ruch tłukarki. drugi przęśl całe urządzenie obsługuje 3 ludzi. Ładowanie tłucznia na wagony odbywa się w sposób zwykły przez otwarcie wylotów sąsieków (promocja 3 w 1). Z jednej strony budynku podjeżdżają wagony, z drugiej wozy konne i samochody ciężarowe Leje wylotowe mają w dnach sita, przez które może się jeszcze oddzielać od tłucznia pył nagromadzony w sąsiekach. Pył ten spada z sit do specjalnego przewodu, skąd go usuwają wózkami kolejkowymi. Tłuczeń po tak dokładnym odczyszczeniu dostaje się na wagony rzeczywiście zupełnie czysty.