Stosowanie złomu osłonowego

Wskaźniki takiego materiału ogniotrwałego są następujące: skurczliwość 0,9-1,0%, porowatość 25-27%, wytrzymałość na zginanie 13-15 MN/m² (130-150 kG/cm²), wytrzymałość na ściskanie 45-49 MN/m² (450-490 kG/cm²), początek mięknienia pod obciążeniem 0,2 MN/m² (2 kG/cm²) 1420-1430°C i obniżenie wytrzymałości po dwóch zmianach cieplnych o 12-32% (program uprawnienia budowlane na komputer).

Wskazana metoda formowania umożliwia powszechne stosowanie złomu osłonowego, uproszczenie i skrócenie procesu suszenia, ale jednocześnie wymaga zwiększenia kosztów energii elektrycznej, ponieważ nacisk przy prasowaniu jest zwiększony do 50 MPa (500 kG/cm²) dla mas o zawartości 80% szamotu. Zwiększenie cyklów obrotów jest jednak nieznaczne, średnio 1,5 raza (program uprawnienia budowlane na ANDROID).

Do produkcji stojaków półkowych stosuje się masy zawierające duże ilości tlenku glinowego. Jeden z możliwych składów masy jest następujący: 25% gliny łatnieńskiej, 10% kaolinu prosianowskiego, 11% talku, 15% tlenku glinowego, 20% szamotu z tej samej masy o uziarnieniu 3-1,5 mm, 10% o uziarnieniu 1,5-J-l mm i 9 % poniżej 1 mm (uprawnienia budowlane). Tlenek glinowy uprzednio wypala się, jak wyżej wspomniano, do temperatury 1350°C. Po wymieszaniu w mieszarce dwuwałowej masę przepuszcza się przez prasę pasmową trzy razy, po czym dojrzewa ona przez 2 doby, ponownie przepuszcza się ją przez prasę i formuje (utrzymując wilgotność masy równą 19-f21%) na stutonowej prasie ciernej.

Czas mieszania w mieszarce

Glina może być przygotowana w postaci gęstwy. Sposób ten zapewnia lepsze przemieszanie gliny i materiałów schudzających. Wymagane jest, aby glina była wstępnie rozpuszczona w mieszarkach śrubowych lub łopatkowych. Masę lejną miesza się z materiałem schudzającym w mieszarkach o działaniu okresowym typu Wernera z łopatkami kolankowymi lub typu Eiricha możliwie bez mielących kamieni bieżnych w celu uniknięcia domielcnia drobnych frakcji (program egzamin ustny).

Czas mieszania w mieszarce Eiricha 6-8 min, w tym 2-3 min na mieszanie suche i 4-f-5 min na mieszanie mokre z wodą lub zawiesiną ilastą. Firma „Annawerke” opracowała serię materiałów ogniotrwałych do pieców przemysłu silikatowego, oznaczonych gatunkami według znanych współczynników Richtersa, w celu zlokalizowania materiałów na diagramach układów K₂0-A1₂0₃-Si0₂ i MgO-A1₂0₃-Si0₂ pod cyframi 1, 2, 3, 4,5,8 i 9.

Można zauważyć, że duża zawartość tlenku glinowego rzutuje na dobre właściwości eksploatacyjne zestawu. Dodanie 1,5% Ti0₂ spowodowało wzmożony rozwój fazy mulitowej, jak to widać ze składu 4 o najwyższej spośród innych składów wytrzymałości na zginanie w temperaturze 1400°C (opinie o programie).

Do szybkościowych wypalań wyrobów ceramicznych w temperaturze do 1280°C przydatne są materiały ogniotrwałe kordierytowe i kordierytowo-szamotowe. Skład materiałów kordierytowych: 54% Si0₂, 34% AI₂0₃, 12% MgO, ogniotrwałość pod obciążeniem 0,2 MN/m² (2 kG/cm²) w temperaturze 1320° 10%, współczynnik rozszerzalności cieplnej 2,7 • 10^-6 i gęstość pozorna 2,7 Mg/m³ (g/cm³). Skład materiałów kordierytowo-szamotowych: 47% Si0₂, 43% A1₂0₃, 4%MgO, 6% szamotu, ogniotrwałość pod obciążeniem w temperaturze 1300°C 10%, współczynnik rozszerzalności cieplnej 4 • 10~⁶, gęstość pozorna 2,6 Mg/m³ (g/cm³) (segregator aktów prawnych).

Do wypalania wyrobów ceramicznych w temperaturze do 1350°C nadaje się ogniotrwały materiał kordierytowo-mulitowy o składzie 35% Si0₂, 56% A1₂0₃, 6% MgO, ogniotrwałości pod obciążeniem w temperaturze 1450°C-10%, współczynniku rozszerzalności cieplnej 3 10^-6, gęstości pozornej 2,9 Mg/m³ (g/cm³). Materiały te nadają się do szybkościowych wypalań. Masy karborundowe. W ostatnim dziesięcioleciu szczególne znaczenie uzyskał materiał karborundowy do osłon, płyt półkowych i wykładziny wózków pieców tunelowych (promocja 3 w 1).