Szkło okienne

Angobowanie może dać pozytywny wynik tylko w tym przypadku, jeżeli angoba spiecze się dobrze z wyrobem w niewysokich temperaturach wypalania (950-1000°C). Można to osiągnąć przez wprowadzenie do angoby silnych kombinowanych topników (sjenit nefelinowy, szkło okienne) lub stłuczki szkła okiennego. Mielnikowa otrzymała dobrą mrozoodporną angobę z zawiesiny gliny czasowiarskiej (90 i 70%) i stłuczki szkła okiennego (10 i 30%) (program uprawnienia budowlane na komputer).

Przez wprowadzenie pigmentów 5% Cr₂0₃, 20% hematytu i innych można otrzymać angoby zabarwione i nadać elewacji budynku bardzo efektowny wygląd. Technologiczna linia angobowania składa się z następujących stanowisk: składu materiałów, ważenia materiałów, mielenia na mokro w młynie kulowym w ciągu 34-5 h dla uzyskania zawiesiny o gęstości ok. 1,35 Mg/in³, przepuszczania jej przez • to 025, zlewania do zbiornika (z doprowadzeniem ciśnienia 0,04 nm (0,4 at), doprowadzania wężem do dysz w komorze do angobowania, suszenia w temperaturze 75°C, wypalania półfabrykatu z naniesioną warstwą angobową (program uprawnienia budowlane na ANDROID).

Bloki ceramiczne z keramzytu. Szerokie zastosowanie znalazły ceramiczne loki z keramzytu - łatwo top 1 i we j gliny, spęczniałej przy szybkim wypalaniu. Wypalanie trwa 10-15 min w temperaturze 1100°C. Podstawowe właściwości keramzytu są następujące: masa objętościowa 0,2-1,0 t/m³, wytrzymałość na ściskanie 24-15 MN/m² (20-150 kG/cm²), przewodność cieplna 0,06-0,35 W/m -°C (0,05-0,3 kcal/in -h -°C), dźwiękochłonność 0,07-0,3 (uprawnienia budowlane).

Masa objętościowa lekkiego keramzytu, ciężkiego nasiąkliwość - odpowiednio 20 i 30%. Charakteryzuje go duża porowatość. Kcramzyt w ziarnach wykorzystuje się łko wypełniacz wielkowymiarowych wyrobów z lekkiego keramzytobetonu i żelbetu (program egzamin ustny).

Efektywność produkcji bloków keramzytowych polega na tym, że w porównaniu z produkcją cegły zwykłej zużywa się 34-3,5 razy mniej gliny, 44-6,5 razy mniej paliwa, 2,5-3 razy mniej energii elektrycznej, a pracochłonność jest mniejsza 3,5-6 razy. Gliny różnią się pod względem zdolności do pęcznienia i przydatności do produkcji keramzytu. Na przykład wytwórnia w Palemońsku (Litewska SRR). Straty podczas prażenia wynoszą 6,4-10,9% (opinie o programie).

Dachówka

Badania dużej ilości glin (z 305 złóż), wykonane przez Kolesnikowa i Wołczoka, wykazały, że pęczniejące gliny charakteryzują się zawartością. Straty podczas prażenia wynoszą 2-14%, czyli gliny pęczniejące różnią się od glin nie pęczniejących nieco większą zawartością A1₂0₃, Fe₂0₃ +FeO, alkaliów i większymi stratami podczas prażenia (segregator aktów prawnych).

Do produkcji porowatych termoizolacyjnych wyrobów ceramicznych z ustaloną strukturą wykorzystuje się na równi z keramzytem domieszki granulek styropianu. Wprowadza się je do gliny podczas mieszania i wypalają się one w piecu.

Do wyrobów ceramiki budowlanej zalicza się materiał do krycia dachów dachówkę. Dachówka ceramiczna z gliny ma najdłuższy okres eksploatacji (ponad 100 lat) w porównaniu z innymi materiałami do krycia dachów płytkami azbestowo-cementowymi, azbestowym łupkiem dachowym, blachą stalową. Najczęściej produkowane rodzaje dachówek opisane są w GOST 1808-71.

Dzieli się je na cztery odmiany:

1) zakładko a tłoczone z pojedynczym lub podwójnym bocznym i poprzecznymi wycięciami i dwoma wypustami u dołu (do zamocowania do podkładu pod pokrycie dachowe),

2) zakładkowe ciągnione z wypustami,

3) płaskie ciągnione z wypustami,

4) gąsior (promocja 3 w 1).

Oprócz tego okresowo produkowana jest tradycyjna dachówka korytkowa (zwana klasztorną), falista dachówka z jednym Avy- żłobieniem (za granicą z dwoma wyżłobieniami) i dachówka płaska ciągniona, najmniej ekonomiczna ze względu na duże zużycie drewna na podkład pod pokrycie dachowe.