Twardość materiału uprawnienia budowlane

Twardość względną materiału ocenia się metodą Brinella mierząc głębokość wcisku kulki stalowej o średnicy 10 mm pod obciążeniem 22 kG w ciągu 30 sek. i oblicza w kG/mm2 (program uprawnienia budowlane na komputer).

Odporność na działanie wody określa się za pomocą całkowitego zanurzenia próbki w wodzie na 8 lub 24 godziny, wyznaczając przyrost ciężarowy w % wagowych, względnie metodą powierzchniową, izolując boczną i dalszą powierzchnię próbki od działania wody i określając przyrost ciężarowy w przeliczeniu na powierzchnię próbki (w mG/cm2) (program uprawnienia budowlane na ANDROID).

materiału określa się naświetlając próbkę w świetle dziennym lub znormalizowanym świetle sztucznym o charakterystyce promieniowania zbliżonego do światła dziennego, równocześnie z 8 wzorcami w postaci kawałków wełny wybarwionych na niebiesko barwnikami o stopniowo wzrastającej odporności na światło (cyfra 1 - najmniejsza odporność do 8 - najwyższa odporność). Przy pierwszej zauważonej zmianie koloru lub odcienia na badanej próbce - obserwuje się, na którym ze wzorców daje się uchwycić również zmiany w odcieniu. Za wynik pomiaru przyjmuje się cyfrę wzorca o najwyższej odporności na światło, który w tym samym czasie co próbka wykładziny wykazał zmianę odcienia (uprawnienia budowlane).

bada się również na odporność na działanie past podłogowych, na działanie tłuszczów, olejów, atramentu, soków owocowych, alkalicznych środków czyszczących (mydło, soda) oraz środków dezynfek- cyjnych. Skutki działania tych substancji mogą się objawiać w postaci zmiany barwy, zatraty połysku, plamienia się, a nawet rozmiękczania lub ‘korozji materiału (program egzamin ustny).

Określanie właściwości termicznych umożliwiające stwierdzenie, czy podłoga wykonana z tych materiałów będzie „ciepła” czy „zimna”, na podstawie pomiaru ich współczynnika przewodzenia ciepła 1 nie jest wystarczające ze względu na małą ich grubość (1,5 do 4 mm). Z punktu widzenia psychicznego odczuwania przez użytkownika, czy materiał podłogowy jest „ciepły” czy też „zimny”, bardziej racjonalny jest pomiar tzw. ciepła dotyku, czyli jego ciepłochłonności, a więc szybkości odprowadzania przezeń ciepła ze stopy ludzkiej do podkładu. Właściwość tę mierzy się na aparatach zwanych „sztuczną stopą”. Odizolowaną termostatycznie „sztuczną stopę” - blok miedziany z wbudowaną wewnątrz spiralą grzejną - ogrzewa się do temperatury określonej (np. 50°C) i przenosi na badaną wykładzinę przyklejoną np. do podkładu cementowego i przeprowadza się odczyty spadku jej temperatury po upływie 1, 2, 3, 4, 5, 7, 10, 15, 20 i 30 minut, po czym wartości te przelicza się na odpowiednie ilości ciepła odbierane od stopy w podwyższonych okresach czasu przez wykładzinę (opinie o programie).

Przegląd materiałów

Przegląd materiałów podłogowych z tworzyw sztucznych i gumy.

Płytki podłogowe twarde i półtwarde produkowane są na bazie polichlorku winylu bądź na bazie asfaltów lub żywic kumaronowo-indenowych z udziałem krótkowłóknistego azbestu, który nadaje im sztywność i sprężystość.

polichlorowinylowo-azbestowe (tzw. płytki PCW) otrzymuje się przez mechaniczno-termiczną obróbkę mieszanki złożonej z polichlorku winylu, plastyfikatora, azbestu, napełniaczy drobnoziarnistych i pigmentów kolorowych (segregator aktów prawnych).

wymieszane wstępnie w mieszarkach przeciwbieżnych typu Werner-Pfleiderer względnie w młynach Bunbury podaje się na mieszarki dwuwalcowe, których wałki obracają się z różną szybkością i nagrzane są do różnej temperatury. Pod wpływem temperatury i ciśnienia mieszanka ulega uplastycznieniu, a następnie zostaje zhomogenizowana. Po kilku minutach tej obróbki zdejmuje się z walców utworzone arkusze tworzywa (tzw. skórę) i podaje na maszyny dwu- lub więcej walcowe, których wałki pracują z jednakową szybkością, czyli na tzw. kalandry, gdzie ulegają one skalibrowaniu na żądaną grubość i uzyskują ostateczną, gładką fakturę powierzchni.

Podczas kalandrowania arkusze są równocześnie przycinane na pasy o odpowiedniej szerokości. Z tych pasów wycinane są płytki, które po wstępnej kontroli technicznej są pakowane. Odpady (ścinki) zwracane są na produkcję i powtórnie wykorzystywane. Jeżeli odpady są dodawane do partii produkcyjnej odmiennego koloru w czasie walcowania mieszanki - otrzymuje się płytki o fakturze mar- murkowej. Płytki wyrabiane są w szerokiej skali kolorów o fakturze jednolitej lub marmurkowej w postaci kwadratów lub prostopadłościanów o wymiarach 300 X 300, 250 X 250, 300 X 150 mm itp., o grubości od 1,5 do 3 mm (promocja 3 w 1). Płytki tego rodzaju produkowane są w kraju w kilku zakładach produkcyjnych (Zakłady Chemiczne „Boryszew”, Pomorskie Zakłady Tworzyw Sztucznych w Wąbrzeźnie, Wytwórnia Chemiczna w Jaśle.W kraju produkuje się płytki o wymiarach 300 X 300 X 3 mm.