Wydział remontowy huty

Wydział remontowy huty ma za zadanie przeprowadzanie zabiegów konserwacyjnych, bieżących remontów, naprawy (a czasem nawet wytwarzania) elementów różnych urządzeń itp. Niektóre huty dysponują własnymi elektrowniami i elektrociepłowniami, inne korzystają z sieci państwowej (program uprawnienia budowlane na komputer). W obu przypadkach zadaniem centralnej rozdzielni jest przetransformowanie i przekazanie do poszczególnych odbiorców niezbędnej im energii elektrycznej.

Gospodarka wodna huty oparta jest na zasadzie obiegów zamkniętych.
Laboratoria (centralne i oddziałowe) prowadzą bieżącą kontrolę i niezbędne w toku produkcji analizy (program uprawnienia budowlane na ANDROID).
Posadowienie wywrotnicy wagonowej, obrotowej wraz z zasobnikami węgla również dla samoopróżniaczy sięga do 15 m poniżej powierzchni terenu.

W zespole wstępnego kruszenia i dozowania węgla na poziomie ok. 25 m od terenu umieszcza się łamacze i zbiorniki żelbetowe, niosące ciężar ok. 11 000 ton węgla. Urządzenia zespołu końcowego kruszenia umieszcza się w budynku o wysokości około 20 m. Zbiornik węgla na najwyższej kondygnacji oraz młyny młotkowe przerabiają ok. 450 T/godz rozdrobnionego węgla (uprawnienia budowlane). Wieże węglowe (żelbetowe zasobniki gotowej mieszanki) mają wysokość ok. 50 m i pojemność ok. 3000 T. Piecownia, w której odbywa się proces odgazowania węgla, jest budowlą i urządzeniem o wysokości ok. 10 m, szerokości około 15 m i długości jednego bloku ok. 70 m. Baterie koksownicze są w większości przypadków kilkublokowe.

Wydział przygotowania rud. Obiekty wydziału przygotowania rud są również w różny sposób ukształtowane przestrzennie. W budynku kruszarni rud kruszarki o ciężarze ok. 35 T pracują wspólnie z sitami wibracyjnymi na poziomie +12 m. Żelbetowe zasobniki sortowni rudy oraz zasobniki mieszankowe wsparte na słupach przyjmują rudę na poziomie +12 m. Wielokondygnacyjny budynek główny spiekalni o konstrukcji stalowej przyjmuje rudę na poziomie +27 m do 25-tonowych zasobników (program egzamin ustny).

Konstrukcje budowlane chłodni

Na poziomie +20 m znajdują się 30-tonowe mieszarki. Na poziomie +10 m usytuowana jest maszyna spiekająca o długości ok. 25 m i ciężarze ok. 350 T. Temperatura działająca na konstrukcję nośną taśmowej maszyny spiekającej wynosi około 450°C.
W części wyładowczej spiekalni na poziomie +13 m znajduje się łamacz o ciężarze 40 T oraz wibracyjny 10-tonowy przesiewacz spieku.
Konstrukcje budowlane chłodni i sortowni spieku znajdują się na wysokości 12 m. Spiek o temperaturze około 100°C jest przekazywany taśmami do wydziału wielkich pieców.
Transport taśmami odgrywa na wydziale przygotowania wsadu bardzo poważną rolę. Obok ciągów transportowych rudy istnieją równoległe ciągi dla kamienia wapiennego i koksiku.

Największa długość transportera wynosi ok. 120 m, a w przypadku podawania na poziom zasypowy wielkich pieców dochodzi do 250 m (opinie o programie).
Wydział wielkich pieców. Ukształtowanie przestrzenne wydziału wielkich pieców jest najbardziej zróżnicowane. Wsad wielkopiecowy gromadzony jest w żelbetowych zasobnikach wysokości 11 m. Zasobniki tworzą baterię komór o pojemności 300 T każda. Urządzenie skipowe transportuje poszczególne porcje wsadu poprzez ukośny pomost stalowy do mechanizmu zasypowego wielkiego pieca na poziom ok. 65 m (segregator aktów prawnych).

Hala lejnicza wraz z podestem lejniczym tworzy jeden budynek, w którym ułożono na poziomie 7 m otwarte koryta spustowe płynnej surówki i płynnego żużla. Elementy konstrukcji hali narażone są na wpływy temperatury rzędu 300°C. Surówka w stanie płynnym transportowana jest torem „gorącym” do stalowni. Nadwyżki surówki przerabiane są na maszynach rozlewniczych wyposażonych w urządzenia do pochylania 80-tonowych, zawieszonych kadzi z płynną surówką oraz w ruchome taśmy rozlewnicze długości 80 m ułożone w budynku maszyny (promocja 3 w 1).

Płynny żużel transportowany jest torem „gorącym” do oddziału przerobu żużla, gdzie otrzymuje się żużel kawałkowy, granulowany na mokro, bądź pumeks.