Wysoka jakość wyrobów żelbetowych

Wysoka jakość wyrobów żelbetowych może być osiągnięta pod warunkiem sprawnej organizacji nieustannie działającej kontroli produkcyjnej, która powinna obejmować wszystkie fazy produkcji podstawowej i pomocniczej i stanowić nieodłączną część procesu technologicznego (program uprawnienia budowlane na komputer).

Podstawowe czynności kontroli produkcyjnej są następujące:

• kontrola jakości nadchodzących materiałów i półfabrykatów, polegająca na pobieraniu próbek i przeprowadzeniu badań laboratoryjnych;
• kontrola ścisłości przestrzegania wszystkich operacji technologicznych procesu produkcyjnego zgodnie z ustalonymi reżymami, instrukcjami i kartami technologicznymi;
• kontrola zgodności jakości produkowanych wyrobów z wymaganiami rysunków roboczych, norm i warunków technicznych;
• kontrola prawidłowości składowania gotowych wyrobów i ich znakowania, jak również analiza przyczyn i wydanie ostatecznej decyzji w odniesieniu do produkcji wybrakowanej (program uprawnienia budowlane na ANDROID).

W wytwórniach wyrobów żelbetowych są przeprowadzane kontrole różnego rodzaju: wstępna, międzyoperacyjna (pośrednia) i odbiorcza (końcowa). Oprócz tego, w razie potrzeby może być zastosowana kontrola zapobiegawcza. Przeprowadza się ją na podstawowych etapach procesu technologicznego w celu sprawdzenia prawidłowości wyposażenia stanowisk technologicznych i doprowadzenia stosowanego urządzenia do należytego stanu. Kontrola taka jest nieodzowna przy przestawianiu się na nowe reżymy technologiczne, po doprowadzeniu urządzeń do należytego stanu i wymianie przyrządów kontrolno-pomiarowych (uprawnienia budowlane).

Kontrola odbiorcza

Kontrolę międzyoperacyjną przeprowadza się w celu sprawdzenia jakości wykonania poszczególnych operacji w procesie wytwarzania wyrobów również na wszystkich podstawowych etapach procesu technologicznego. Kontrola ta polega na sprawdzeniu wilgotności i temperatury kruszyw, dokładności dozowania składników mieszanek betonowych, czasu mieszania, ciekłości mieszanki betonowej, jakości form i wyposażenia, parametrów spawania elementów zbrojenia, wielkości naciągu zbrojenia przy naprężaniu, reżymu obróbki wibracyjnej mieszanki i jakości zagęszczania, temperatury i czasu trwania obróbki uformowanych wyrobów, jakości wykonania fabrycznego wykończenia wyrobów. Kontrolę międzyoperacyjną wykonuje zakładowy personel techniczny przy udziale pracowników laboratoriów i oddziału technicznej kontroli (program egzamin ustny).

Kontrola odbiorcza jest końcową i przeprowadza się ją po wyprodukowaniu wyrobów, a przed wydaniem ich na skład gotowych wyrobów. Przy odbiorze wyrobów ustala się zgodność zewnętrznego wyglądu, kształtu i wymiarów wyrobów z wymaganiami rysunków roboczych, norm i warunków technicznych. Oprócz tego należy sprawdzić prawidłowość zbrojenia wyrobów, rozmieszczenia wkładek łącznikowych i grubość otuliny betonowej, jak również wytrzymałość betonu w gotowych wyrobach (opinie o programie).

Do obowiązków oddziałowej kontroli technicznej należy sprawdzenie jakości wyrobów, organizacja nieustannie funkcjonującej kontroli technicznej na wszystkich etapach procesu technologicznego oraz usuwanie przyczyn zakłócających ten proces i powodujących powstawanie braków. Kontrolerzy OKT nadzorują na swoich stanowiskach prawidłowość przestrzegania technologicznych reżymów wytwarzania i jakości produkcji przekazywanej z oddziału do oddziału (segregator aktów prawnych). Z oddziałem kontroli technicznej współdziała laboratorium zakładowe, w którym przeprowadzane są badania wyrobów. OKT obowiązana jest wydawać orzeczenia i metryki na wszystkie rodzaje wyrobów wypuszczanych przez zakład.

Obecnie, w związku ze znaczną specjalizacją wytwarzania prefabrykowanych elementów żelbetowych i przestawieniem się na produkcję ograniczonego asortymentu wyrobów, stwarza się w dużych zakładach wszystkie niezbędne warunki do zorganizowania precyzyjnego systemu nieustannie funkcjonującej kontroli miedzy operacyjnej (promocja 3 w 1). W takich zakładach kontrolę tę można dokładnie i szybko przeprowadzać za pomocą zmechanizowanych środków półautomatycznych i automatycznych oraz przyrządów kontrolno-pomiarowych, znacznie upraszczających i ułatwiających pracę OKT.