Zmiana typu płyty uprawnienia budowlane

Zmianę typu płyty uzyskuje się przez zmianę ramy przy użyciu tej samej nakrywy i podkładu (program uprawnienia budowlane na komputer).

Mieszanka betonowa użyta do produkcji płyt składa się z drobnoziarnistego kruszywa żwirowego lub łamanego, z cementu dozowanego w ilości 445 kg na 1 ms betonu i wody w ilości równej ilości cementu (w/c = 1,0). Po operacji prasowania współczynnik wodoccmentowy w uformowanej i sprasowanej płycie obniża się do wartości w/c = 0,3 do 0,4. Wytrzymałość walcowa betonu płyty wykonanej tą metodą wynosi ok. 570 kG/cm2 (po 23 dniach).

Ponieważ tak wysoka wytrzymałość płyt stropowych nie jest w zasadzie potrzebna, można ją obniżyć przez zastąpienie części cementu popiołem lotnym. Ostatnio w wytwórniach w Wielkiej Brytanii dozuje się 178 kg cementu z 8-procentowym dodatkiem lotnego popiołu na 1 m3 betonu. Przy zastosowaniu takiego składu spoiwa uzyskuje się wytrzymałość betonu 266 kG/cm2. W metodzie tej można stosować również lekkie kruszywa (np. sproszkowany żużel) do produkcji płyt z betonu lekkiego (o ciężarze 1600 kG/m3) (program uprawnienia budowlane na ANDROID). Główne czynności technologiczne w obiegu formy przeprowadza się na 6 stanowiskach roboczych.

Po operacji prasowania na stanowisku 3 i 4 forma z zagęszczonym betonem zostaje przesunięta po torze szynowym na rolkach na stanowisko 5, gdzie dźwigniki hydrauliczne automatycznie demontują formę przy równoczesnym opuszczeniu uchwytu próżniowego na płytę. Na stanowisku 5 wykonuje się poza rozmontowywaniem formy z poprzedniego obiegu kilka dalszych czynności, jak zdjęcie spodniej warstwy perforowanego papieru, czyszczenie i mycie formy oraz układanie nowej warstwy papieru.

Przygotowaną do następnego obiegu formę przesuwa się na wózku lub na torze rolkowym na stanowisko 6, na którym układa się w niej zbrojenie, w postaci gotowego elementu zbrojeniowego, uprzednio przygotowanego na stanowisku 9 i 10. Z kolei forma zostaje przesunięta na drugie stanowisko zbrojenia 7, na którym zakończone zostają czynności zbrojeniowe (uprawnienia budowlane). Stanowisko to służy również do układania zbrojenia w nowej formie dostarczanej z położonego obok składu form 8.

Napełnienie formy

Na następnym stanowisku 1 odbywa się napełnianie formy ciekłą mieszanką betonową z umieszczonych nad formą dwóch zbiorników (program egzamin ustny). Dzięki swej ciekłości mieszanka, wprowadzana do formy w ściśle określonej ilości, układa się równomiernie w formie. Na następnym stanowisku 2 odbywa się wstępne wyrównanie mieszanki i układanie na wierzchu betonu arkusza grubego, perforowanego papieru oraz arkusza perforowanej blachy.

Tak przygotowana forma jest wprowadzana z kolei do prasy na stanowisku 3, gdzie beton zostaje zagęszczony przez prasowanie. Woda wyciśnięta z betonu podczas prasowania zostaje wydalona przez filtrujący papier i otwory w nakrywie do przewodu rurowego, skąd zostaje doprowadzona do specjalnego zbiornika w celu ponownego użycia jej w betoniarce.

Wszystkie czynności wykonywane przez prasę są całkowicie zautomatyzowane, co jest zresztą konieczne dla ustalenia właściwej wielkości ciśnienia i liczby pracujących cylindrów. Operator obsługujący prasę nastawia tylko na tablicy rozdzielczej parametry wymiarów płyty i ciśnienia. Elektroniczne urządzenie oblicza i ustawia automatycznie potrzebną liczbę cylindrów i ich ciśnienie (opinie o programie). Przy końcu operacji prasowania zautomatyzowane urządzenie kontrolujące wykazuje różnice w grubości sprasowanej płyty (w stosunku do grubości założonej) oraz wielkości faktycznego ciśnienia podczas prasowania. Na tej podstawie następuje ewentualnie odpowiednia zmiana ilości dozowanej mieszanki betonowej w następnej przygotowywanej do prasowania formie.

Beton sprasowany jest tak silnie zagęszczony, że wykazuje bezpośrednio po sprasowaniu wytrzymałość umożliwiającą układanie rozformowanych płyt na placu składowym w stosach za pomocą uchwytu próżniowego i suwnicy. Płyty w stosie oddzielane są od siebie plastykowymi arkuszami. Poza najbardziej rozwiniętym układem taśmowym ciągu produkcyjnego w zamkniętym obiegu stosowane są również dwa inne układy produkcji, a mianowicie: układ z wspólnym stanowiskiem formowania i rozformowywania na jednym końcu prasy (segregator aktów prawnych).

Układ o zamkniętym  nadaje się do produkcji skomplikowanych typów płyt i pozwala na dłuższe uboczne operacje, obejmujące obróbkę i wykończenie czterech płyt.

Najkrótszy czas operacji prasowania wynosi 2,5 minuty. Założona wydajność na godzinę wynosi 15 płyt, a produkcja roczna przy 100-procentowym wykorzystaniu prasy na jedną zmianę roboczą - ok. 30 000 elementów wielkopłytowych. W rzeczywistości prasy nie są w takim stopniu wykorzystane. Według danych angielskich metoda produkcji Go-Con jest opłacalna przy rocznej produkcji 30 tysięcy płyt (promocja 3 w 1). Opłacalność ma być zapewniona już przy 50-procentowym wykorzystaniu prasy na jedną zmianę lub 17-procentowym na trzy zmiany.