Ciężkie elementy wielkowymiarowe

Na jednym stanowisku są produkowane przeważnie ciężkie elementy wielkowymiarowe. Na wyrównanym podłożu betonowym ustawia się boki formy, wkłada zbrojenie i formuje element, który następnie przykrywa się pokrywą blaszaną i naparza. Jest to najczęściej stosowany sposób produkcji (program uprawnienia budowlane na komputer).

Na dwóch stanowiskach produkuje się przeważnie elementy drobno- lub średniowymiarowe. Najczęściej formę mocuje się do stołu wibracyjnego, napełnia betonem, który się zagęszcza, a następnie element w formie przenosi w miejsce dojrzewania. Rozformowanie następuje albo od razu i element pozostaje na podkładzie stanowiącym dno formy, albo element dojrzewa w formie, którą zdejmuje się dopiero po stwardnieniu betonu (program uprawnienia budowlane na ANDROID).

W metodzie agregatowej formowanie prefabrykatów odbywa się również na stałym stanowisku produkcyjnym, z tym że jest ono wyposażone w zestaw maszyn i urządzeń mechanicznych w dużym stopniu eliminujących pracę człowieka w procesach napełniania formy, zagęszczania masy betonowej i rozformowania przed procesem dojrzewania. Na stanowisku agregatu wykonywane są wszystkie procesy produkcyjne oprócz dojrzewania (uprawnienia budowlane).

Najczęściej spotykane u nas agregaty służą do produkcji wielkowymiarowych płyt otworowych. W metodzie taśmowej poszczególne czynności są wykonywane na kolejnych stanowiskach roboczych rozmieszczonych wzdłuż taśmy. Stanowiska są wyposażone w potrzebne maszyny i urządzenia obsługiwane przez wyspecjalizowane zespoły produkcyjne (program egzamin ustny).

Transport prefabrykatu pomiędzy poszczególnymi stanowiskami odbywa się za pomocą przenośnika taśmowego lub wózka. Metoda taśmowa stosowana jest z reguły do produkcji elementów wielkowymiarowych w wytwórniach stałych. W metodzie potokowej wszystkie procesy produkcyjne łącznie z dojrzewaniem przebiegają podobnie jak w metodzie stendowej na jednym stanowisku.

Poszczególne czynności w procesie produkcyjnym przeprowadzają wyspecjalizowane brygady przechodząc przez stanowiska wytwarzania. Metodę tę stosuje się do bardzo ciężkich elementów przestrzennych, produkowanych masowo, o dużym stopniu wykończenia elementu w wytwórni.

Produkcja prefabrykowanych elementów

Produkcja prefabrykowanych elementów z betonu sprężonego obejmuje takie same procesy jak wyrób zwykłych elementów żelbetowych, dodatkowo dochodzi tylko sprężanie zbrojenia (opinie o programie). W kablobetonach naciąg kabli przeprowadza się po uprzednim zabetonowaniu elementu i uzyskaniu odpowiedniej wytrzymałości przez beton.Kable umieszcza się w specjalnych kanałach kablowych, które formuje się przez zastosowanie:
- specjalnych rurowych osłon blaszanych,
- wyciąganych trzpieni metalowych,
- pneumatycznych węży gumowych.
Kabel składa się z wiązki drutów 0 5 lub 7 mm. Jeden koniec kabla kotwimy najczęściej w ten sposób, że nakładamy nań pierścień oporowy, w którym rozchylamy druty kabla i wbijamy między nie stożek kotwiący. Następnie zakładamy taki sam pierścień na drugi koniec kabla i kotwimy końce drutów w specjalnych wycięciach prasy sprężającej (segregator aktów prawnych).

Prasa jest połączona z pompą, która wtłacza płyn do komory, powodując ruch cylindra. W kryzie cylindra zakotwione są druty kabla, które wskutek ruchu ulegają wydłużeniu, a tym samym naprężeniu. Jeżeli wydłużenie to jest dostateczne, wpuszczamy płyn do komory w tłoku i tłoczek Wbija stożek kotwiący między druty kabla. Na koniec otwór, w którym znajduje się kabel, wypełniamy emulsją cementową wtłaczaną pod ciśnieniem, w celu zabezpieczenia kabli przed rdzewieniem.

Emulsję przygotowuje się w specjalnych mieszarkach z cementu z domieszkami uplastyczniającymi, zaś wtłacza w kanały kablowe pod ciśnieniem za pomocą inżektora o budowie podobnej do przenośnika pneumatycznego (promocja 3 w 1). Emulsja wtłaczana w jednym końcu kanału musi wypływać drugim końcem. W długich elementach wykonuje się pośrednie otwory sprawdzające, przez które uchodzi powietrze, wypierane przez emulsję z kanału kablowego. Jeżeli przez otwór zaczyna wyciekać emulsja, otwór się zamyka.