Odlewanie form produkcyjnych

Celowe jest wytworzenie modeli i form produkcyjnych z masy siarkowo-grafitowej lub siarkowo-talkowej (09% siarki i 31% talku). Masę przygotowuje się przez całkowite roztopienie siarki, wziętej w stosunku siarka: grafit jak 4 (lub 5): 1. Wielokrotność użycia takich form jest 10-20 razy większa niż form gipsowych; zostaje przy tym lepiej zachowane ukształtowanie powierzchni. Wykonuje się formy produkcyjne z polichlorku winylu i z żywicy epoksydowej. Stosuje się żywice epoksydowe ED-5, ED-6 i CHS-Epoksy z CSRS. Jako utwardzacz stosuje się polietyleno- poliaminę i trójetanoloaminę. Jako plastyfikator służy ftalan butylu. Wypełniacz suchy piasek kwarcowy, przesiany przez sito o 100 ocz./cm² (program uprawnienia budowlane na komputer).

Przyjęte są następujące proporcje składników masy:

1) 87% żywicy ED-5, 13% polietylenopoliaminy,

2) 77,5% żywicy ED-6, 12,5% ftalanu butylu, 10% polietylenopoliarainy,

3) 90% żywicy CHS, 10% polietylenopoliaminy.

Składniki miesza się aż do całkowitego usunięcia powietrza, mieszaniny 1 lub 2 podgrzewa się do temperatury 50°C (program uprawnienia budowlane na ANDROID). Odlewanie form produkcyjnych odbywa się w dwóch etapach: początkowo wlewa się do formy-matki część przygotowanej mieszanki, przy ruchu kołowym pokrywa się mieszanką całą wewnętrzną powierzchnię warstwą grubości 2-5 mm, pozostawia do stwardnienia przez 3-4 h i wlewa resztę mieszanki, wymieszanej z 65% suchego piasku. Po upływie 12-18 h formę roboczą można wyciągnąć z formy gipsowej, przemyć spirytusem denaturowym i wypolerować filcem lub suknem. Wklęśnięcie na powierzchni wypełnia się żywicą epoksydową, a następnie poddaje opisanej wyżej obróbce (uprawnienia budowlane).

Formy niegipsowe

Przygotowanie modelu o kształcie złożonym opisano w artykule Szwaczyńslciego. Linię mechanizacji wytwarzania form gipsowych omówili Jurczak, Triapkin Gorodow i inni, a sposoby zwiększenia wodoodporności form gipsowych (program egzamin ustny).

Największe zastosowanie do produkcji form niegipsowych znajduje polichlorek winylu. Jest to produkt polimeryzacji chlorku winylu. Dzięki badaniom Centem, Itiny, Smirnowa i Mielnikowej i pracom prowadzonym w Fabryce Porcelany im. Łomonosowa oraz w Fabryce Porcelany im. Kalinina, wprowadzono produkcję form do plastycznego formowania wyrobów porcelanowych i fajansowych bez stosowania gipsu (opinie o programie).

Wytwarzanie form porowatych z polichlorku winylu polega na następujących operacjach (wg Itiny). Wstępnie nagrzany do temperatury 150-170°C w ciągu 1,5 ~2 h i stygnący polichlorek winylu przeciera się przez sito o wymiarach oczek 0,5 mm; zawartość cząstek poniżej 10 pm nie powinna przewyższać 2%. Proszek wsypuje się do formy metalowej i poddaje prasowaniu przy użyciu wibratora, pod obciążeniem 5 =-7 MN/m² (50-F70 kG/cm²), przy częstotliwości drgań równej 40 Hz i ampitudzie 0,7-1 mm. Formę ogrzewa się w ciągu 1-3 h do temperatury 200-2200 (segregator aktów prawnych).

Okres użytkowania form do wyrobów drążonych 5000 cykli, do wyrobów płaskich 2500 cykli. Wyformowane wyroby nie wymagają czyszczenia powierzchni, co jest konieczne przy formowaniu w formach gipsowych po 20-1-30 cyklach formowania. Powierzchnia form z polichlorku winylu nie niszczy się przy użytkowaniu i może być regenerowana przez zeszlifowanie warstwy powierzchniowej grubości 5-p 10 pin po 2500-p3000 cyklach pracy formy. Formy zużyte można rozdrobnić do 50-500 pm i uzyskany granulat ponownie wykorzystać.

Maksymalna temperatura eksploatacji form z polichlorku winylu może wynosić 85°C. Dopuszczalne jest krótkotrwałe (3-P5 min) oddziaływanie temperatury 95-100°C. Stosuje się również inne materiały i sposoby do wytwarzania form niegipsowych (promocja 3 w 1). W Fabryce Fajansu im. Kalinina opracowano technologię wytwarzania form ze sproszkowanej masy plastycznej ACT-T (TU-64-2-17-69), cieczy monomeru AT-Z (metakrylanu metylu) i wypełniacza talku. W Fabryce Porcelany im. Łomonosowa stosuje się walcowane płyty porowate z polichlorku winylu, z których wycina się półfabrykaty i prasuje je w formach metalowych w temperaturze 70-b80°C, mocując na podstawach akrylowych i stosując polialkohol winylowy jako klej.