Płyty licowe

Według Skramtajewa produkcja cegły wapienno-piaskowej jest ekonomiczniejsza od produkcji cegły ceramicznej.
Ogólna ilość paliwa umownego potrzebnego do wyprodukowania 1000 cegieł wapienno-piaskowych wynosi 150 kg, a dla 1000 cegieł ceramicznych 250 kg. Sposób produkcji jest całkowicie zmechanizowany, wskutek tego cena sprzedażna cegły wapienno-piaskowej jest niższa od cegły ceramicznej. Produkcja tej cegły ma w warunkach polskich dużą przyszłość, zwłaszcza na terenach obfitujących w przydatne do tego celu piaski (program uprawnienia budowlane na komputer).

Badania przeprowadzone w Rosji wykazały możliwość stosowania dodatku gliny do produkcji cegły i wyrobów wapienno-piaskowych, co wpływa na polepszenie wytrzymałości. Ze względu na celowość i możliwość zużytkowania piasków gliniastych, glin piaszczystych, a nawet gliny do wyrobu cegły wapienno-piaskowej wzrasta znacznie zakres produkcji tego przemysłu.
Elementy budowlane z masy wapienno-piaskowej o charakterze zdobniczo-architektonicznym, termoizolacyjnym oraz wyroby specjalne można podzielić w zależności od ich ciężaru objętościowego na: ciężkie o ciężarze objętościowym powyżej 1,7, lekkie 1,0-1,7 i szczególnie lekkie. Jako wyroby pierwszej grupy (ciężkie) mogą być produkowane w szerokim zakresie drążone bloki wapienno-piaskowe, płyty licowe żebrowe lub płaskie oraz kształtki achitektoniczne (program uprawnienia budowlane na ANDROID).

Wyroby te można również barwić barwnikami mineralnymi. Do formowania wyrobów stosowane są ubijaki mechaniczne lub wibracyjne, a do płyt przeważnie prasy hydrauliczne.
Szczególnie lekkimi wyrobami (0,6-1,0) są bloki piano-krzemowe, wykonane przy użyciu emulsji pianotwórczej klejowo-kalafoniowej lub z korzenia mydlanego.
Pianę i masę pianokrzemową przygotowuje się w specjalnych pianobetoniarkach. Gotową masę układa się w blaszanych formach ustawionych na wózkach. Naparzanie przeprowadza się w autoklawach, stosując następujący cykl produkcyjny: wpuszczanie pary i podnoszenie ciśnienia do 8 at n trwa 3 do 4 godzin, utrzymywanie ciśnienia 8 at n trwa 8 do 10 godzin, obniżania ciśnienia i wypuszczenie pary 1,5 do 2 godzin.

Należy zwrócić szczególną uwagę na rozwój produkcji tego rodzaju wyrobów z mas wapienno-piaskowych w warunkach polskich ze względu na to, że są to wyroby bardziej szlachetne od zwykłej cegły wapienno-piaskowej i przewiduje się możliwości ich szerokiego zastosowania w budownictwie przyśpieszonym i wielkopłytowym (uprawnienia budowlane).

Utwardzanie cegieł hutniczych

Na zakończenie należy omówić wyroby zbliżone do wyrobów wapienno-piaskowych a mianowicie:
cegły hutnicze - wyroby uzyskiwane z żużla wielkopiecowego granulowanego lub mieszaniny z żużlem krystalicznym,
cegły pumeksowe - wyroby z kruszywa z żużla wielkopiecowego pumeksowego,
cegły żużlowe - wyroby z kruszywa z żużla paleniskowego (program egzamin ustny).
Szczegóły dotyczące produkcji znajdą czytelnicy w opracowaniu specjalnym.
Proces produkcji cegieł hutniczych polega według H. Riessa na przygotowaniu mieszanki żużlowo-wapiennej, uformowaniu cegieł i sprasowaniu oraz utwardzeniu w sposób odpowiadający właściwościom użytego aktywizatora (opinie o programie).

Utwardzanie cegieł hutniczych można przeprowadzić na powietrzu lub w autoklawach.
Utwardzanie na powietrzu wymaga dodania do masy nie tylko wapna, lecz (dla uzyskania większej wytrzymałości) pożądany jest również dodatek cementu. Utwardzanie trwa 4-6 tygodni. Naparzanie w autoklawach przyśpiesza proces twardnienia; przeprowadza się je podobnie jak dla cegieł wapienno-piaskowych (segregator aktów prawnych).
Ostatnio w Rosji wprowadzono do przemysłu nowy sposób produkcji cegieł i elementów budowlanych, tzw. sposób karbonizacji. Masa przygotowywana jest z mieszaniny piaskowo-żużlowo. Żużle wielkopiecowe w technice budowlanej. PWT. Warszawa 1953.

wapiennej (z dodatkiem gipsu). Po uformowaniu wyroby poddaje się działaniu dwutlenku węgla z gazów odlotowych z pieców do wypalania wapna. Prace prowadzone w tym kierunku przez A. A. Bajkowa były kontynuowane przez K. S. Zaciepina i objęły wytyczne produkcji elementów budowlanych ściennych i do ścian działowych.
Dzięki opracowaniu CNIIPS już obecnie możliwa jest produkcja elementów lekkich termoizolacyjnych, tzw. pianokarbonatów, podobnych do elementów pianokrzemowych (pianosylikatów). jednak utwardzonych za pomocą CO2 (promocja 3 w 1).