Polerowanie

Gładzenie jako ostatnia faza szlifowania musi być wykonane bardzo starannie. Wykonuje się je początkowo przy skałach twardych za pomocą klocków z drobnoziarnistego korundu, zaś w skałach miękkich za pomocą osełek z najbardziej drobno ziarnistych piaskowców. Następnie przeciera się powierzchnię pumeksem (program uprawnienia budowlane na komputer). Gładzenie jest zakończone, gdy wyrównane są wszystkie nierówności powyżej 0,1 mm. Jest to nadanie uprzednio oszlifowanej powierzchni połysku lustrzanego.

Polerowanie rozpoczynamy od przemycia powierzchni polerowanej wodą za pomocą gąbki gumowej i przetarcia suchymi szmatami. Boki elementu polerowanego oczyszcza się i przemywa ostrymi włosianymi szczotkami. Mycie kamienia przed polerowaniem ma na celu usunięcie materiału szlifierskiego pozostałego po szlifowaniu, który mógłby przy polerowaniu rysować gładzoną powierzchnię (program uprawnienia budowlane na ANDROID).
Samą czynność polerowania przeprowadzamy przez nacieranie powierzchni zwilżonym wojłokiem, pod który posypujemy proszki szlifierskie, stopniując ich ziarnistość.
Wypolerowana powierzchnia powinna być gładka, bez zadrapań, błyszcząca i bez matowych miejsc.

Wszystkie wyżej wymienione czynności możemy podzielić na dwie grupy: obróbkę półczystą i obróbkę czystą.
Obróbka półczystą. Ma ona na celu nadanie bryle kamiennej pożądanego kształtu i wyglądu jak również żądanego charakteru powierzchni (uprawnienia budowlane).
Obróbka czysta ma również na celu nadanie bryle kamiennej pożądanego kształtu i charakteru powierzchni lecz z dokładnym wyrównaniem, bez skaz i błędów.
W wyniku obróbki różnymi narzędziami otrzymujemy charakterystyczne powierzchnie, których wygląd zależy od narzędzi i sposobu ich użycia.
Powierzchnia surowa. Jest to powierzchnia, jaką otrzymujemy przy odstrzale, wyłamywaniu i klinowaniu.

Powierzchnia łupana. Jest to powierzchnia o naturalnym przełamie, jaką otrzymujemy przy dzieleniu kamieni wg ich najmniejszych spoistości.
Powierzchnia krzesana. Jest to powierzchnia, jaką otrzymujemy przy obróbce kamienia zwaną krzesaniem (program egzamin ustny).
Powierzchnia grotowana (szpicowana). Powstaje ona w wyniku wyrównania grotami (szpicakami) przez odbijanie i przycinanie wzniesień wystających ponad obrys kra-
Powierzchnia groszkowana. Jest to powierzchnia obrabiana groszkownikami.

Powierzchnia krzyżowana

Powierzchnia dłutowana. Jest to powierzchnia wyrównana dłutami płaskimi z nie krzyżującymi się płytkimi bruzdami, będącymi śladami uderzeń.
Powierzchnia prążkowana. Jest to powierzchnia, uprzednio wyrównana dłutami płaskimi lub grotami, z równoległymi prążkami naciętymi dłutami płaskimi (opinie o programie).
Powierzchnia wełnista. Jest to powierzchnia, na której krzywoliniowo wykute bruzdy przypominają runo baranie. Ze względu na trudność wykonania stosowana jest tylko do miękkich piaskowców i wapieni.

Powierzchnia krzyżowana. Powstaje przez dwukrotne wyrównanie jej dłutem z pozostawieniem krzyżujących się bruzd, powstałych z wyniku obróbki.
Powierzchnia dziobana. Jest to powierzchnia surowa lub obrobiona z dodatkowo powybijanymi wgłębieniami o nieprawidłowych kształtach.
Powierzchnia rwana. Jest to powierzchnia surowa lub obrobiona, z dodatkowo oderwanymi płatami.
Powierzchnia piłowana. Jest to powierzchnia, jaką otrzymuje się po przecięciu bloku różnego rodzaju piłami, na ogół mechanicznymi.

Powierzchnia szlifowana. Powstaje w wyniku szlifowania za pomocą materiałów szlifierskich (segregator aktów prawnych). Powierzchniami wyjściowymi do szlifowania dla skał twardych są powierzchnie piłowane lub średnio i drobno groszkowane, dla skał miękkich - równo obciosane różnego rodzaju dłutami. Powierzchnia szlifowana jest równa, gładka i o matowym połysku.
Powierzchnia polerowana. Jest to powierzchnia wygładzona aż do otrzymania doskonałego połysku lustrzanego, właściwego dla danego kamienia. Nadaje się jedynie do niektórych skał. Należą tu w przeważnej części skały twarde, zbite wapienie, niektóre dolomity, alabastry, a przede wszystkim marmury (promocja 3 w 1).

Ze względu na szybkość pracy i łatwość obróbki znajdują one bardzo rozległe zastosowanie. Do obróbki kamienia stosowane są młotki pneumatyczne z odpowiednim kompletem końcówek zastępujących narzędzia ręczne. Młotki takie pracują, jak już powiedzieliśmy poprzednio sprężonym powietrzem doprowadzanym wężem gumowym od sprężarki pod ciśnieniem 2 do 6 at n.