Proces produkcyjny

Niekiedy na powierzchniach bocznych pojawiają się kawerny po pęcherzykach powietrza, a także ślady po niestarannym czyszczeniu form. Usterek tych unika się przez dobór odpowiednich smarów, zastosowanie wibrowania o wysokiej częstotliwości (8-HO tys. drgań/min) i betonu o odpowiedniej urabialności. W płaszczyźnie prefabrykatów mogą być wykonywane otwory (drzwiowe, instalacyjne) za pomocą wkładów wyjmowanych lub ościeżnic pozostawianych w prefabrykacie. Kształt, wielkość i umiejscowienie otworów uzależnione jest od możliwości wypełnienia betonem przestrzeni pod otworem (program uprawnienia budowlane na komputer).

Forma pionowa kształtuje trzy obrzeża prefabrykatów. Krawędź górna (zasypu) pozostaje z reguły płaska. Jej profilowanie, jakkolwiek możliwe, jest pracochłonne i komplikuje proces produkcyjny. Natomiast z krawędzi tej można bez większych ograniczeń wypuszczać zbrojenie. Wypuszczenie zbrojenia z krawędzi bocznych i dolnej wymaga odpowiedniego ukształtowania boków formy (program uprawnienia budowlane na ANDROID).

W formach poziomych produkować można prefabrykaty płaskie płytowe lub prętowe jedno- i wielomateriałowe (wielowarstwowe) o przekroju pełnymi wielootworowym i żebrowym. Otwory mogą być kształtowane w zasadzie dowolnie, szczególnie gdy stosuje się formy uchylne umożliwiające podnoszenie prefabrykatów w pozycji prawie pionowej (uprawnienia budowlane).

Formy płaskie pozwalają na profilowanie wszystkich czterech bocznych krawędzi prefabrykatu, a także nadanie reliefu powierzchni dolnej. Powierzchnia górna pozostaje szorstka, zagładzona przy formowaniu prefabrykatu. Jeżeli prefabrykat wykonywany jest z betonu o niskim stosunku w/c, to jego powierzchnię górną można za pomocą odpowiednich wygładzarek mechanicznych zatrzeć na gładko, bezpośrednio po ułożeniu betonu w formie i jego zawibrowaniu (program egzamin ustny). W przypadku wyższego stosunku w/c proces zacierania odłożyć trzeba do czasu, gdy część wody wyparuje z powierzchni górnej lub gdy beton zacznie już wiązać.

Niekorzystny układ sił

Bez dodatkowego zacierania czy wygładzania powierzchni górnej prefabrykatu jest ona szorstka czy nawet nierówna i wymaga dodatkowych zabiegów wygładzających na budowie. Zbrojenie może być wypuszczone z krawędzi bocznych oraz górnej płaszczyzny. W płaszczyznę tę mogą być wtopione uprzednio wykonywane elementy, co pozwala na wykonanie prefabrykatów przestrzennych. Innym sposobem wykonywania prefabrykatów przestrzennych jest ich betonowanie dwuetapowe: wykonywanie w pierwszym etapie spodu prefabrykatu w pozycji pionowej (z wypuszczeniem prętów dla połączenia ze ścianami pionowymi), a następnie ustawienie formy pionowej i wykonanie ścian pionowych (opinie o programie).

Trzy podstawowe kierunki odejmowania boków form przy rozformowaniu prefabrykatów. Jeżeli rozformowanie następuje przy stwardniałym betonie, powierzchnie formujące pokrywa się środkami zmniejszającymi przyczepność, a profil obrzeża Nachylenie wypadkowej siły rozformowującej do powierzchni styku prefabrykatu i formy wywołujące naprężenia rozciągające uzyskać można w dwojaki sposób: przez nachylenie powierzchni prefabrykatu (skos) względem kierunku rozformowania lub przez odpowiedni dobór kierunku rozformowania (segregator aktów prawnych).

Przy rozformowywaniu świeżego betonu siły przyczepności stycznej do powierzchni styku prefabrykatu i formy są niewielkie i możliwe jest w związku z tym rozformowanie przez ruch styczny formy. Istotne jest w takim przypadku, aby siły występujące w styku nie przekraczały sił spójności świeżego betonu i nie powodowały zniszczenia obrzeży.

Szczególnie niekorzystny układ sił występuje wówczas, gdy z obrzeży wystają > części betonowe o stosunkowo małym przekroju, np. tzw. łapy w płytach stropowych. Przekrój krytyczny A-A musi przenieść siły przyczepności betonu i formy z dużej powierzchni, w związku z czym łatwo narażany jest na zniszczenie (rys. 2-3ld). Odejmowanie boków formy w kierunku pionowym stosuje się z reguły przy rozformowywaniu prefabrykatów bezpośrednio po uformowaniu (przy „świeżym betonie”) (promocja 3 w 1).