Przemysł ceramiczny

Przemysł ceramiczny zużytkowuje następujące surowce węglanowe: kredę, marmur, wapień, dolomit, magnezji. Kreda to pozostałości mikroskopijnych organizmów (otwornic) nawarstwiających się w słodkowodnych morzach w ciągu 60 min lat. Kreda jest szeroko rozpowszechniona na powierzchni naszej planety, tak samo jak twardsza skała osadowa wapienie i jeszcze twardsza skała metamorficzna jawnej budowy krystalicznej marmur (program uprawnienia budowlane na komputer).

Wapienie, marmur i kreda są materiałami o niezależnym przeznaczeniu i bardzo szerokim zastosowaniu. Kredę i marmur najczystsze pod względem technologicznym wykorzystuje się jako topniki przy produkcji fajansu, porcelany i szkliw. Dolomit dwuwęglan wapnia i magnezu znajduje się w przyrodzie zarówno pod postacią ścisłej i twardej skały, jak i pod postacią bardziej miękkiej skały opoki. Zawartość CaO i MgO w dolomitach jest zmienna i przy obecności 10-15% MgO wapień nosi nazwę dolomitowego. Wapień rozpuszcza się szybko w kwasie solnym (1:10). W niskiej temperaturze dolomit rozpuszcza się powoli, magnezyt prawie nic rozpuszcza się (program uprawnienia budowlane na ANDROID).

Dysocjacja CaC0₃ zachodzi stosunkowo łatwo i w temperaturze 900°C prężność CO₂ osiąga prawie ciśnienie atmosferyczne; reakcji towarzyszy zmniejszenie objętości materiału o lO-i-14%. Dysocjacji CaC0₃ • MgC0₃ towarzyszą dwa efekty endo- termiczne: pierwszy występuje podczas dysocjacji magnezytu w temperaturze 550-i-630^oC, drugi podczas dysocjacji kalcytu w temperaturze 810-r855°C. CaO topi się w temperaturze 2C00°C, a MgO w temperaturze 2800°C (uprawnienia budowlane).

Tlenek wapniowy sprzyja spiekaniu mas i obniża temperaturę ich topnienia, zwiększając jednak obszar ich spiekania. Jednocześnie dodatek CaO do mas ilastych, nie doprowadzanych do spiekania, sprzyja trwałemu związaniu szkliwa z czerepem wyrobu; skurczliwość i wytrzymałość czerepu zwiększają się, a porowatość zmniejsza się (program egzamin ustny).

Cegła drążona półsucho prasowana

Działanie MgO na masy ilaste podobne jest do działania silnego topnika, ale interwał spiekania nie skraca się tak znacznie jak przy działaniu CaO, a ponadto MgC0₃ jest mniej szkodliwy niż CaO, ponieważ nie deformuje wyrobu przy wypalaniu. Działanie dolomitu na masy ilaste jest silniejsze niż indywidualne działanie

Wymagana średnia wytrzymałość na ściskanie (klasa wyrobu) wynosi 15,0, 12,5, 10,0, 7,5 MN/m² (150, 125, 100 i 75 kG/cm²), odpowiadająca jej średnia wytrzymałość na zginanie wynosi 2,0, 1,8, 1,6, 1,4 MN/m² (20, 18, 16 i 14 kG/cm²), nasiąkliwość powinna wynosić nie mniej niż 6%, mrozoodporność nie mniej niż 15 cykli (opinie o programie).

Według PN-74/B-12002 wyróżnia się dwie klasy wytrzymałościowe dla cegły drążonej: 4,9 MN/m² (50 kG/cm²) i 3,4 MN/m² (35 kG/cm²), o nasiąkliwości nie większej niż 22 lub 25%, o masie objętościowej nie większej niż 1,3 kg/dcm³, mrozoodporności po 20 cyklach zamrażania w temperaturzo 15°C.

Cegła drążona półsucho prasowana (GOST 530-71), o gęstości pozornej 1300 kg/m³ (odmiana A) i 1300-1450 kg/m³ (odmiana B), o takich samych wymiarach, z 8 lub 18 pustkami, charakteryzuje się średnią wytrzymałością na ściskanie 15,0, 12,5, 7,5 MN/m² (150, 125, 100 i 75 kG/cm²) i średnią wytrzymałością na zginanie odpowiednio 2,0, 1,8, 1,6, 1,4 MN/m² (20, 18, 16 i 14 kG/cm²), nasiąkliwość powinna wynosić nie mniej niż 6%, mrozoodporność - nie mniej niż 15 cykli. W kraju nie produkuje się cegieł drążonych, półsucho formowanych (segregator aktów prawnych).

Cegła i pustaki ceramiczne licowe (elewacyjne) zwykłe i profilowane (GOST 7484-69). Wyroby tej grupy są produkowane w różnych wymiarach, szkliwione, angobowane, z fakturą z grysika i bez żadnego wykończenia, pełne i drążone, o objętości pustek do 33%. Klasy wyrobów ze względu na wytrzymałość na ściskanie są następujące: 30, 25, 20, 15, 10, 7,5 MN/m² (300, 250, 200, 150, 100 i 75 kG/cm²). Średnia wytrzymałość na zginanie wynosi odpowiednio dla tych klas: 3,4, 3,0, 2,6,1,6, 1,4 MN/m² (34, 30, 26, 20, 16 i 14 kG/cm²). Nasiąkliwość cegieł i pustaków powinna wynosić nie mniej niż 6% i nie więcej niż 14%, a z glin biało wypalających się nie więcej niż 12%, mrozoodporność powinna wynosić nie mniej niż 25 cykli (promocja 3 w 1).