Przenośnik z rurą

Przenośnik z rurą przechodzi do strefy nr 1 suszarki, przeznaczonej do podsuszania rur do wilgotności 14-16-procentowej w temperaturze 30-40°C i wilgotności 65-75% w ciągu 10 h. W dalszym ciągu przenośnik przechodzi przez strefy 2 i 3 suszarki i po osiągnięciu wilgotności ok. 1% rury zostają wprowadzone do kabiny, w której następuje ich szkliwienie przez polewanie zawiesiną szkliwa automatycznie dopływającego rurkami ze zbiornika. Pokryte szkliwem rury poddawane są przedmuchiwaniu (program uprawnienia budowlane na komputer).

Szkliwo o gęstości 1,38 przygotowuje się w mieszarce śmigłowej. Gęstość szkliwa sprawdza się areometrem co godzinę. Poszkliwione suche rury kieruje się na pomost wyładowczy, z którego zdejmuje się je za pomocą elektrycznego urządzenia przeładowczego i ustawia na stojaku obitym wojłokiem; usuwane są przy tym zadziory. Wózek samojezdny podnośnikowy odwozi każdą rurę do oddziału wypalania. Zwolnione z rur talerze przechodzą na drążkach przez myjnię i wracają do prasy (program uprawnienia budowlane na ANDROID).

Rury o średnicy 250-300 mm po usunięciu zadziorów mogą być układane na taśmie przenośnika i kierowane do wypalania. Rury wielkowymiarowe można suszyć na wózkach kratownicowych o powierzchni np. 1,5 x 1,5 lub 2 x2 m, przykrytych tekturą w celu uniknięcia deformacji rur (uprawnienia budowlane).

Ogrzewanie suszarek może odbywać się za pomocą gorącej wody o temperaturze 160°C, doprowadzanej pod ciśnieniem w wymiennikach ciepła ze strefy studzenia pieców tunelowych. Gorąca woda przepływa rurami ułożonymi na spodzie suszarki. Powietrze w suszarkach ogrzewa się do temperatury 60-^70°C. Rury mogą być ustawione na wózkach w zależności od długości w jedną lub dwie warstwy na wysokość. Długość komór suszących wynosi 50 m. Całkowity proces suszenia odbywa się dzięki konwekcji powietrza. Czas suszenia do wilgotności 1% wynosi od 3 do 14 dni, w zależności od średnicy rur (program egzamin ustny).

Przygotowanie szkliwa i szkliwienie. Do zestawiania szkliw dla rur kanalizacyjnych stosuje się zazwyczaj łatwo topliwą glinę żelazistą z dodatkiem topników i substancji barwiących. Na przykład szkliwo fabryki „Kisłotoupor” składa się z 57% gliny brunatnej, 21% perlitu aragackiego, 12% kredy, 10% rudy manganowej (opinie o programie).

Suche rury

Na wstępie perlit miele się na sucho aż do pozostałości 10-15% na sicie 025. Następnie przemiela się składniki szkliwa na mokro w młynie kulowym np. w takiej kolejności: ruda manganowa, perlit i 10% gliny brunatnej. Czas mielenia wynosi 8 h do pozostałości 0,5-1,2% na sicie 0056. Następnie dodaje się pozostałe składniki i miele jeszcze przez 4 h do pozostałości 0,5-1-1,0% na sicie 0056 (segregator aktów prawnych).

Wilgotność zawiesiny szkliwa wynosi 48-1-52%, gęstość 1,35 Mg/m³, zużycie szkliwa 23,3 kg na 1 t rur. Zawiesinę szkliwa przecedza się przez sito 0056 i przechowuje w zbiorniku z mieszadłem, po czym przetłacza się ją specjalnym przewodem za pomocą pompy przeponowej do dozownika szkliwa. Podobne szkliwo stosuje się do szkliwienia aparatury chemicznej. Temperatura płynięcia szkliwa wynosi 1160-1-1180°C.

Suche rury, umieszczone w uchwytach widełkowych, są opuszczane razem z u- chwytami do zbiornika ze szkliwem. Przed szkliwieniem zanurza się za pomocą wywrotnicy złącza rur na głębokość 20-1-30 mm w roztopionej parafinie w celu pozostawienia ich nieoszkliwionymi.

Płytki elcwacyjne. Obecnie zatwierdzono dwie normy GOST dla płytek ele- wacyjnych. Oba rodzaje płytek półsuchego prasowania różnią się wymiarami. GOST 13996-68 przewiduje płytki o wymiarach 250×140, 250×65, 215×120, 140 x 120 mm i grubości 10 mm oraz płytki o wymiarach 150 x 75, 143 X 68, 120 X 65, 65 x 60 mm i kwadratowe 68×68 mm, przy czym grubość płytek tej grupy wynosi 7 mm. Po uzgodnieniu wymagań dostawcy i użytkowników dopuszczone są również inne wymiary płytek (promocja 3 w 1).

Powierzchnia zewnętrzna płytek może być szkliwiona lub nieszkliwiona. Na odwrotnej stronie płytek powinny być rowki, wypukłości lub inne elementy rozwinięcia powierzchni dla lepszej przeczepności do zapraw. Szkliwo może być przezroczyste, białe lub kolorowe, błyszczące albo matowe. Nasiąkliwość powinna być nie mniejsza niż 2% i nie większa niż 10%; dla płytek z glin zabarwionych nie większa niż 12%.