Suszenie filiżanek

Mieszanka gazowo-powietrzna przechodzi do wewnętrznej przestrzeni komory rozdzielczej i dalej, przez drobne  równolegle rozmieszczone kanaliki w ognioodpornym promienniku ceramicznym 3, do jego zewnętrznej powierzchni, gdzie odbywa się proces bezpłomieniowego spalania gazu. Powierzchnia zewnętrzna promiennika ceramicznego nagrzewa się do temperatury 750-r900°C. Istnieją różnorodne konstrukcje palników radiacyjnych, różniące się również powierzchnią spalania, sposobem podawania i mieszania gazu z powietrzem, przymocowania itd. (program uprawnienia budowlane na komputer).

Przytwierdzanie uszek do korpusu filiżanek odbywa się zwykle, gdy wilgotność filiżanek wynosi 15-18% (gdy są one stwardniałe). Dlatego filiżanki suszy się w dwóch etapach: pierwszy w formach gipsowych do wskazanej wilgotności, potem następuje ręczne lub zmechanizowane przytwierdzanie uszek i gąbkowanie, drugi końcowe szybkościowe suszenie (bez form gipsowych) (program uprawnienia budowlane na ANDROID).

Podobnie odbywa się proces dwuetapowego suszenia w suszarkach firmy „Turyngia” (NRD) i firmy „Netsch” (RFN). Analogicznie pracuje także linia potokowa do produkcji różnych grubościennych filiżanek, zaprojektowana wspólnie przez trzy firmy: „Netsch”, „Lippert” i „Kerabedarf” (uprawnienia budowlane). Linia ta daje 2400 szt. filiżanek w ciągu 1 godziny.

Przytwierdzanie uszka do korpusu filiżanek może odbywać się także po suszeniu. W tym przypadku pierwszy etap suszenia łączy się z drugim i cały proces suszenia przeprowadza się w tej samej suszarce. Tak odbywa się formowanie i suszenie filiżanek na linii potokowej firmy „Service Engineers”. Suszarkę stanowi stół karuzelowy, do którego osi przymocowano promieniście 30 uchwytów z pierścieniami do form gipsowych. Suszarka karuzelowa ma wyższość na liniową, gdyż pracuje bez łańcuchów i kół napędowych (program egzamin ustny).

Dozownik próżniowy

Dozownik próżniowy zasila linię w prefabrykaty. Zostają one następnie uformowane za pomocą obrabiarki wrzecionowej i okresowo wchodzą do suszarki (korpus metalowy obity azbestem), którą ogrzewa się mniej lub więcej przez spalanie gazu w 24 dyszach, w zależności od ilości form w suszarce, z udziałem powietrza wdmuchiwanego wentylatorem (opinie o programie). Temperatura w suszarce wynosi 350°C. Studzenie wyrobów wysuszonych w formach odbywa się przy użyciu innego wentylatora. Filiżanki wydobywa się z form ręcznie j>o ich wyjściu z suszarki, następnie wykończa ich brzegi. Formy powracają w uchwytach do dozownika, a filiżanki transportuje się przenośnikiem do półautomatycznego przytwierdzenia uszek (wymagana obsługa linii 3 ludzi).

Wobec trudnych warunków eksploatacyjnych zużycie form gipsowych jest duże, chociaż według danych firmy forma gipsowa wytrzymuje do 100 obrotów. Projektowany czas suszenia filiżanek wynosi 80 s. Wydajność 1200 szt./h (segregator aktów prawnych).

Praktyka GIKI wykazała, że czas suszenia wyrobu (filiżanek) o wilgotności końcowej 1%, który zapewniałby jego jednolitość, jest w przybliżeniu równy 3 min w temperaturze 200°C. Zwiększenie prędkości ruchu nośnika ciepła do ponad 3-f- 4 m/s wpływa nieznacznie na skrócenie czasu suszenia filiżanek. Dalsze przyspieszenie suszenia filiżanek normalnej grubości (2,5 mm) w drugim etapie stwarza możliwość utracenia przez nie jednorodności. Pewien wpływ wywiera również skład masy ceramicznej. Na przykład masa z udziałem gliny troszkowskiej jest odporniejsza na suszenie niż z udziałem gliny wiesiełowskiej.

W drugim etapie suszenia talerzy (normalnej grubości i o średnicy 240 mm) czas suszenia wynoszący 10 min prawdopodobnie jest zbliżony do granicznego (w temperaturze 140°C i przy prędkości ruchu czynnika suszącego 3-4 m/s). Połączenie drugiego etapu suszenia z pierwszym etapem wypalania filiżanek. Badania Klejnera i Alesowickiego wykazały możliwość połączenia suszenia z pierwszym wypalaniem filiżanek w pionowych strumieniach nośnika ciepła o wysokim natężeniu cieplnym bez ukierunkowanego doprowadzania energii do wyrobów (promocja 3 w 1).