Warunki wypalania

Surówkę ustawia się w piecu gęsto 270-k 280 szt./m³ w jodełkę, a warstwy wyrobów przesypuje się piaskiem, aby uniknąć ich zlepienia. Warunki wypalania w gazowych piecach komorowych są następujące: podsuszanie surówki w temperaturze 20 do 150°C, podnoszenie temperatury od 150 do 950°C, wypalanie w temperaturze 950-kl070°C, przetrzymywanie w temperaturze 1070-kll00°C. Wypalanie trwa ok. 200 h. Studzenie może być przyspieszone do 800°C i powolne do 50°C. Podgrzewanie, spiekanie i studzenie klinkieru w warunkach laboratoryjnych, gdy spadki temperatury na wysokości pieca nie występują, zajmuje nie więcej niż 2 doby. Zużycie paliwa do wypalania klinkieru w gazowych piecach komorowych wynosi 170-kl 80 kg paliwa umownego na 1000 sztuk (program uprawnienia budowlane na komputer).

Do produkcji klinkieru drogowego wykorzystuje się nowoczesno urządzenia. Glinę o wilgotności 14-k 10% prasuje się w prasie pasmowej o dużej mocy pod ciśnieniem 2,5-k3,5 MPa (25-k35 at). Z wychodzącego pasma odcina się blok o długości np. 1,4 m, który transportuje się na przenośniku pod ueinarkę, odcinającą jednocześnie 20 szt. cegły. Automat załadowczy z dwoma uchwytami ustawia na wózku piecowym 8 stosów (2490 cegieł) o łącznej masie 5,75 t (program uprawnienia budowlane na ANDROID).

Wózki ładuje się do suszarki tunelowej o długości 117 m, gdzie cegła suszy się 24 h i wychodzi o temperaturze 140-kl80°C; z suszarki wózki ładuje się od razu do pieca tunelowego z ogrzewaniem górnym. Szerokość kanału piecowego wynosi 4,7 m, długość 175 m. Wypalanie trwa 37 h, temperatura wypalania 1320°C. W piecu znajdują się 132 palniki, podzielone na zespoły, automatycznie regulowane za pomocą termoelementów. Masa cegły wynosi 2,3 kg, zużycie ciepła na suszenie i wypalanie - 2514-k2933 k.T/kg (000k-700 kcal/kg) klinkieru, zużycie energii elektrycznej - 73 kW na 1000 szt. (uprawnienia budowlane).

Zakład firmy „Wilhelm Robol”, wybudowany w 1970 r. w Bonberschw id (RFN), w którym stosowana jest omówiona technologia, osiąga wydajność 1,75 min szt. cegieł klinkierowych na jednego pracownika rocznie przy ogólnej liczbie 40 zatrudnionych (program egzamin ustny).

Płytki podłogowe

Płytki podłogowe produkuje się w bardzo szerokim asortymencie: jednobarwne, wielobarwne, typu porfirowego i mozaikę dywanową o wymiarach po wypaleniu 150 x 150,100 x 100, 150 x 75, 50 x 50. Według GOST 6787-69 wymagana jest nasiąkliwość nie większa niż 4% i ścieralność nie większa niż 0,08 g/ /cm². Masa 1 m² płytek podłogowych o wymiarach 100 x 100 x 10 mm wynosi 23 kg, masa 1 m² płytek o wymiarach 150 x 150 x 13 mm 30 kg (opinie o programie).

Do produkcji płytek stosuje się gliny plastyczne i powyżej średniej plastyczności, jasno wypalające się, odznaczające się dobrą zdolnością wiążącą i znacznym zakresem temperatur spiekania, który pozwala wypalać wyroby bez deformacji, np. gliny wiesiełowskie, nikiforowskie, mikołajewskie (w pobliżu Sławiańska), kudinowskie i wiele innych. Są to gliny półkwaśne i zasadowe, z zawartością A1₂0₃ od 18 do 35%. Topniki to sjenit nefelinowy, perlit i pegmatyt. Środkami schudzającymi mogą być: drobno mielony szamot, piasek kwarcowy, a barwnikami: chromit lub limonit, tlenek chromowy, piroluzyt, fryta kobaltowa (segregator aktów prawnych).

Płytki podłogowe produkuje się u nas metodą półsuchą z mas składających się z glin kamionkowycli (np.: „Czerwona Woda”, „Anna”, „Baranów”), ogniotrwałych (np. Mroczków G₅) oraz skalenia „Strzeblów”.

Przygotowanie fryty kobaltowej polega na mokrym mieleniu w młynie kulowym (24 li) i suszeniu mieszaniny składającej się z 7 części tlenku cynkowego i 1 części tlenku kobaltowego oraz na frytowaniu takiej drobnoziarnistej mieszanki. Otrzymaną frytę miele się na mokro (40 h), suszy i przemiela. Proszek przepuszczony przez sito o 100 ocz./cm², w ilości 3% na 97% gliny, nadaje płytce jasnobłękitne zabarwienie (promocja 3 w 1).

Chromit (twarde kawałki rudy) rozdrabnia się w kruszarce szczękowej i miele w młynie kulowym do suchego i mokrego przemiału aż do przejścia przez sito 2500 ocz./cm². Barwnik otrzymany w stanie gęstwy poddaje się suszeniu. Mielony na sucho barwnik przesiewa się przez sito o 196 ocz./cm².