Blog

Sposoby osadzania elementów zdjęcie nr 2
22.02.2023

Wszystkie izolacje powłokowe

W artykule znajdziesz:

Sposoby osadzania elementów zdjęcie nr 3
Wszystkie izolacje powłokowe

Podstawową zasadą przy wykonywaniu powłok izolacyjnych na zimno jest nakładanie każdej następnej warstwy po wyschnięciu warstwy poprzedniej. Zależnie od użytego preparatu i liczby wykonanych warstw powłoka taka może mieć grubość od 0,1 do ok. 1,5 mm, a przy użyciu gęstej pasty emulsyjnej - do 3 mm (program uprawnienia budowlane na komputer).

Wszystkie izolacje powłokowe powinny być wykonywane w kolejności od najwyższego do najniższego punktu podłoża, ściany należy izolować zaczynając od góry ku dołowi. Zapobiega to powstawaniu zacieków i zgrubień na powłoce bitumicznej. Powłoki asfaltowe zbrojone włóknem szklanym wykonywane na gorąco (program uprawnienia budowlane na ANDROID).

Powłoki asfaltowe zbrojone jedną lub dwiema warstwami tkaniny szklanej, zwane również jedno- lub dwuwarstwowymi laminatami asfaltowymi, stosuje się przede wszystkim jako izolacje ciągłe pod wykładziny chemoodporne. Znajdują one również zastosowanie jako izolacje wodoszczelne, zalecane szczególnie w środowisku agresywnych wód gruntowych (uprawnienia budowlane).

Należy je wykonywać z lepiku asfaltowego bez wypełniaczy stosowanego na gorąco, jest to bowiem dobry asfalt przemysłowy. Można również stosować do tego celu asfalty: IW-80, IW-100, PS-75, PS-85. Do zbrojenia laminatów asfaltowych wykonywanych na gorąco należy używać tkanin z włókien szklanych niskoalkalicznych o luźnym splocie. Najlepiej nadaje się do tego celu tkanina szklana o symbolu St-20 (program egzamin ustny).

Laminat

Laminat wykonuje się następująco: na zagruntowanym, suchym i czystym podkładzie rozprowadza się lepik (lub asfalt) o temperaturze ok. 180°C warstwą grubości ok. 2,0 mm. Lepik nakłada się pasem odpowiadającym szerokości tkaniny i natychmiast nakleja nań tkaninę rozwijając ją z rolki i wtapiając w gorący lepik (asfalt) przez dociskanie wałkiem gumowym i packą metalową. Tkaninę należy starannie rozkładać rozprostowując ją i wyrównując tak, aby nie tworzyły się fałdy i zmarszczki. Pasy tkaniny należy łączyć na zakłady szerokości co najmniej 5 cm (opinie o programie).

Przy izolacjach powierzchni pionowych należy pasy tkaniny nakładać w układzie pionowym. Naklejone i dokładnie dociśnięte do podkładu pasy tkaniny szklanej po ostygnięciu i skrzepnięciu lepiku (nie wcześniej niż po 2 godz.) nasyca się za pomocą okrągłych pędzli roztworem asfaltowym do gruntowania (np. Bitizolem R lub Abizolem R).

Jeśli przewidziane jest wykonanie laminatu dwuwarstwowego, tzn. dwukrotnie zbrojonego tkaniną, drugą warstwę wykonuje się tak samo jak warstwę pierwszą. Po wyschnięciu tkaniny w warstwie pierwszej pokrywa się ją warstwą lepiku grubości ok. 2 mm o temperaturze 160- 180°C, naklejając nań równocześnie drugą warstwę tkaniny. Zakłady tkaniny w drugiej warstwie laminatu należy przesunąć w stosunku do zakładów w warstwie pierwszej o pół szerokości pasa tkaniny (segregator aktów prawnych).

Nawierzchniową warstwę laminatu asfaltowego wykonuje się po wyschnięciu tkaniny zbrojącej, nakładając warstwę lepiku (asfaltu) grubości ok. 2 mm temperaturze 160 180‘C. W miejscach załamań podłoża, w narożach itp. laminat należy wzmocnić dodatkowym pasem tkaniny szklanej. Do zbrojenia powłok asfaltowych w zasadzie można również stosować welony szklane i maty szklane. Krajowe welony szklane są bardzo słabe, łatwo się łamią

kruszą, nie gwarantują więc dostatecznej wytrzymałości tak wykonanych powłok. Maty szklane o gramaturze 250 lub 300, których używa się do tego celu, są znacznie trudniejsze do przesycenia asfaltem niż tkanina St-20 i wymagają co najmniej dwukrotnego nasycenia Bitizolem R lub Abizolem R oraz bardzo starannego przepojenia asfaltem płynnej konsystencji, aby wniknął on między wszystkie włókna maty. Niedostateczne nasycenie maty szklanej asfaltem jest przyczyną rozwarstwiania się zbrojonej nią powłoki (promocja 3 w 1).

Do wykonywania laminatów asfaltowych nie należy stosować tkanin o gęstym splocie, gdyż nie dadzą się one wtopić w asfalt i również powodują rozwarstwienie izolacji. Przy wykonywaniu dalszych elementów budowli należy izolację z laminatu asfaltowego chronić przed uszkodzeniem mechanicznym podobnie jak izolacje papowe.

Najnowsze wpisy

22.09.2025
Sposoby osadzania elementów zdjęcie nr 4
Projektowanie budynków użyteczności publicznej – przepisy i standardy

Projektowanie budynków użyteczności publicznej to zagadnienie niezwykle złożone, łączące w sobie wiedzę z zakresu prawa, inżynierii, architektury, ergonomii i psychologii…

22.09.2025
Sposoby osadzania elementów zdjęcie nr 5
Bezpieczeństwo infrastruktury kolejowej – procedury i inspekcje

Bezpieczeństwo infrastruktury kolejowej od zawsze stanowiło fundament funkcjonowania transportu szynowego i jednocześnie jedno z największych wyzwań inżynierskich. Każdy pociąg przewożący…

Sposoby osadzania elementów zdjęcie nr 8 Sposoby osadzania elementów zdjęcie nr 9 Sposoby osadzania elementów zdjęcie nr 10
Sposoby osadzania elementów zdjęcie nr 11
Sposoby osadzania elementów zdjęcie nr 12 Sposoby osadzania elementów zdjęcie nr 13 Sposoby osadzania elementów zdjęcie nr 14
Sposoby osadzania elementów zdjęcie nr 15

53 465

użytkowników zdobyło uprawnienia budowlane z nami
Sposoby osadzania elementów zdjęcie nr 16

98%

powtarzalności bazy pytań na egzaminie pisemnym i ustnym
Sposoby osadzania elementów zdjęcie nr 17

32

sesje egzaminacyjne doświadczeń i nauki razem z nami
gwiazdka gwiazdka gwiazdka
certyfikat na uprawnienia budowlane 2024
gwiazdka gwiazdka gwiazdka
użytkownik

53 465

użytkowników zdobyło uprawnienia budowlane z nami
OK

98%

powtarzalności bazy pytań na egzaminie pisemnym i ustnym
zegar

32

sesje egzaminacyjne doświadczeń i nauki razem z nami