Zużycie mocy

Zużycie mocy do napędzania 1 m trzonu wynosi średnio ok. 0,1 kW, zależnie od ilości wypalanych wyrobów. Trzon siatkowy okazał się odpowiedni i dość trwały w użytkowaniu w piecach do wypalania w temperaturze 700-r-800°C wyrobów zdobionych; zużycie energii wynosi 0,2 kWh na 1 kg (0,025 kg paliwa umownego na 1 kg wyrobów). Piece konwejerowe z jednowarstwowym przesuwaniem wyrobów na przenośniku rolkowym.

Piece te znalazły rozległe zastosowanie w ceramice szlachetnej i budowlanej. Zapewniają one ciągłość działania półautomatycznych linii produkcji, mają duży współczynnik przewodzenia ciepła (program uprawnienia budowlane na komputer). Montaż ich przeprowadza się z części konstrukcyjnych lub z elementów modularnych. Piec firmy „SITI” (Włochy) składa się z 7 segmentów, piec firmy „Gibbons” (Anglia) z 15-18 krótkich elementów modularnych, które mogą być ustawione nawet na kółkach. Gabaryty pieców są niewielkie, masa kilkakrotnie mniejsza od masy pieców tunelowych, w których wyroby ustawia się wielowarstwowo (program uprawnienia budowlane na ANDROID).

Duża przewodność cieplna takich pieców konwejerowych stwarza możliwość wygaszenia ich co tydzień (w końcu tygodnia) i szybkiego rozpalenia w ciągu 2~3 h przed początkiem pracy w poniedziałek. W pozostałych dniach wszystkie oddziały mogą pracować na dwie zmiany. Podstawową zaletą tych pieców jest równomierność nagrzewania wyrobów i możliwość automatyzacji ich ustawiania i wyładunku (uprawnienia budowlane).

Piece „SITI” pracują na paliwie gazowym lub energii elektrycznej. Analogiczne piece firmy ,,Gibbons” mogą pracować również na paliwie ciekłym. Piec do wypalania vitreous-china, według projektu firmy „SITI”, może mieć od 1 do 24 kanałów. Przy wielokanałowej konstrukcji pieca powstaje przeciwległy ruch wyrobów z obu końców pieca. W nieparzystych rzędach kanałów wyroby są kierowane w jedną stronę, w kanałach parzystych w stronę przeciwną. Taki sposób stwarza oszczędność ciepła przy wypalaniu (program egzamin ustny).

Maksymalna temperatura

Maksymalna temperatura wypalania jest wyznaczana przez żaroodporność rolek. W strefie wypalania ustawione są drążone rolki mulitowo-korundowe (35,6% A1₂0₃, 52% Si0₂,5% MgO, 3,3% CaO, 1,7% Fe₂0₃), w strefach podgrzewania i studzenia drążone metalowe. Badanie stopu do rolek metalowych wykazało, że najlepszy do wytwarzania rur grubości ścianek 5 mm i do długotrwałej (powyżej roku) eksploatacji w’ temperaturze 1080-1120°C okazał się stop chromoniklowy (opinie o programie).

Rolki wypełnione są od wewnątrz watą azbestową lub zamknięte korkami z tej waty, co nie pozwala na ostygnięcie przy przepływie powietrza. Długość rolek metalowych wynosi 2 m, średnica 55 mm. Odległość między osiami 170 mm, napęd jednostronny łańcuchowy. Maksymalna temperatura wypalania przy takich rolkach powinna wynosić 1180°C, co zapewnia jednorazowe wypalanie wyrobów z vitreous-china. Zainstalowana moc cieplna do ogrzewania 450 kW, moc dla urządzeń mechanicznych 18 kW.

Materiał rolek firmy „Gibbons”, wg informacji firmy, umożliwia wypalanie wyrobów do temperatury 1400°C. Wadą takiej konstrukcji są luzy między rolkami i ścianami, stanowiące źródło znacznych strat cieplnych (segregator aktów prawnych).

Przenośnik rolkowy powinien zgodnie z założeniami konstrukcyjnymi działać w sposób ciągły, bez przestojów dla wymiany rolki, gdyż przy zatrzymaniu przenośnika w stanie ogrzanym rolki wyginają się, co może stać się przyczyną awarii lub paczenia się wyrobów. Zużycie mocy napędowej wynosi 0,1-0,2 kW na 1 m. Wygięte rolki wyjmuje się i prostuje.

Wypalane wyroby, np. talerze, umieszcza się w jednej warstwie, poziomo, na podstawkach mulitowo-kordierytowych długości 520 mm; na jednej podstawce mieszczą się 2 talerze o średnicy 240 mm, tj. na 1 m długości kanału 4 talerze. Obecność podstawek wymaga podwyższenia temperatury wypalania o 20-40°C. Podstawka styka się z trzema rolkami, co nadaje wyrobom dobrą stabilność. Czas wypalania 3 li. Przy długości kanału piecowego 36,5 m 12-kanałowy piec może mieć wydajność w ciągu 1 godziny 580 talerzy o średnicy 240 mm (promocja 3 w 1).